1.皮带输送     
序号 型号、规格 名称 单位 数量 配送电机
1 Ø500×21M 原煤输送机 架 1 滚动电机5.5KW、速度1.25M/秒
2 Ø800×12.9M 手选矸石皮带机机 架 1 平皮带机、3KW、速度0.35M/秒
3 Ø400×12M 矸石输送机 架 3 3KW、速度1.25M/秒
4 Ø500×21M 精煤输送机 架 1 滚动电机5.5KW、速度1.25M/秒
5 Ø400×15.18M 中煤输送机 架 1 3KW、速度1.25M/秒
6 Ø400×15M 输送机 架 1 3KW、速度1.25M/秒
7 Ø500×42M 输送机 架 1 11 KW电动滚筒
     
2.振动筛     
序号 型号、规格 名称 单位 层数 配备电机
1 1．2×3.5M 振动筛 台 3 5.5—7.5 KW
2 1．2×3.5M 振动筛 台 2 5.5—7.5 KW
 

振动筛产量每小时50吨左右，钢板厚度大于9豪米。（Ø235-A）。钢管（Ø235-A），偏心轮，轴承座套，轴承座，压盖，密封套为铸钢件。二层筛轴承为22317（哈尔滨），三层筛轴承为22318（哈尔滨）。两侧偏心距在同一端面上。
3、皮带机技术要求
3.1胶带规格：选用五层耐热耐油橡胶带，耐温60℃以上。
3.2驱动方式要求采用电机-电动滚筒
3.3按TD75标准设计、制造、检验和验收。
3.4胶带要求的宽度正常值偏差为±1mm
3.5胶带内的衬布必须一致，不得出现错、少、多层，衬布与衬布之间的粘合必须保证质量。
3.6胶带与本皮带机的长度必须保证，并留有多余的长度便于对接粘合，留有多余的长度为2¬¬-5m。
3.7胶带的加工制造质量必须保证，外表不得有划伤、缺损和尺寸短缺，若有任何质量问题，制造厂家负责无条件退换。
3.9皮带机制造采用的机架为槽钢10#，其它材质选用按皮带机制造标准规格执行。
3.10皮带机的设计没做特别要求按一般标准规定设计制造.
3．11电  机：电机功率原则上按以上要求选择，但供方必须保证适用，且选择品牌电机。所有电机前后轴承必须装有注油孔。
3．12、供货范围
3.12．1、皮带输送机供货范围
包含头架，尾架，机架，耐热皮带，电机，头、尾滚筒，托辊，张紧装置，上托辊架，上调心托辊架，下调心托辊架，吊耳及安装时各处使用的连接螺 栓等。散料应包括清扫器、抛料罩、受料斗。
3.12.2 卖方应保证订货单提供的设备，均满足所有规定的性能要求，遵照这一保证，卖方应在不增加买方任何费用并在买方规定的保证期内完成所有必要 的修理、更换、改正或修改，直至工作完成，以使设备满足所用的性能要求。
3.12.3买卖双方对本批次设备进行满负荷连续72小时性能考核，考核结果必须达到性能保证指标。
4、 噪声控制
     设备运行的噪声应小于GB10595-89及MT820-99《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其他有关标准对噪音的要求。
5、所使用的零件或组件应有良好的互换性。
6 、  材料
6.1 输送机所采用的材料应是全新的，对入厂的材料，尤其是重要受力结构部件用材；必要时制造厂应进行复检，不允许使用机械性能和化学成分不合格的材料及陈旧废次材料。
6.2 输送机中钢板和冲剪件应清除毛刺，不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷。
6.3 铸造件应进行消除内应力处理，应无缩孔、夹沙、裂纹等缺陷、冒口，翅片清理干净，要铲平、磨平。
7、 设计和制造
 带式输送机各部件的布置要求按《运输机械设计选用手册》执行。
 组成带式输送机的部件如买方无特殊说明书时，均应再《煤矿井下用带式输送机MT820-1999》所限定的范围内选择。
 带式输送机运行时最大跑偏不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
 带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。
8、 一般要求
8.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动条件。
8.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常情况下均能安全，持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。
8.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品，对重要部件需取得买方认可或由买方指定，卖方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
8.4 使用的零件或组件应有良好的互换性。
8.5 卖方应保证成套设备的匹配安装及试运行。
8.6 机头传动部分：外露的传动部件应有安全保护装置
8.7 除非另有规定,总装配可不在制造厂内进行,但驱动装置应在出厂前组装或试装。
8.8 清扫器清扫效果好，性能稳定。刮板清扫器的刮板与输送带的接触应均匀，输送机运行时不得有异常振动，清扫器安装后，其刮板或刷子与输送机在滚筒轴线方向上的接触长度不得小于85﹪。
9、整机性能
9.1振动筛、 输送机应运行平稳，负荷运行时不应有不转动的托棍。
9.2 振动筛、输送机负荷运行时，驱动装置不得有异常振动。
9.3 拉紧装置应调整方便，动作灵活并保证输送机启动和运行时滚筒不打滑。
9.4 驱动装置不得渗油。
9.5各种机电保护装置需要反应灵敏，动作准确可靠。
10. 检验与试验
10.1 卖方设备出厂前会同买方应对设备进行性能试验以及驱动空负荷试机运转，并应提交给买方相应的试验报告，检验报告及合格证书。
10.2 所有试验项目合格后，应对各机进行清洗使机腔内干净，无扎屑、污物。
11. 油漆、标志、包装及储存
11.1 油漆
    涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，设备面漆的颜色由卖方按标准确定。
11.2 标志
    每台设备应在机头传动部明显位置处固定产品铭牌，铭牌字据应清晰。
    产品铭牌内容包括:
 设备名称、型号。
 主要技术参数，如有特殊要求，买方指定参数。
 制造厂名、制造编号及出厂年、月、日。
11.3 包装及储运
11.3.1 包装及储运应符合《JB2647-95带式输送机包装技术条件》的要求。
11.3.2 在保管期间应存放在空气流通、干燥库房中，较长时间储存时要防止除锈。
11.3.3 所有设备应有装箱标记，其标记应按采购合同的规定。包装应符合运输条件的要求。
11.3.4 出厂资料
 产品合格证、 使用说明书
 产品检验纪录及报告
 外购件说明书、质保书、合格证及相关资质证书
 设备安装图一式三份
12. 设备性能及质量保证
12.1 设备应在正常操作条件下，安全平稳连续运行，时间要求见订货合同书。
12.2 设备投入运行后12个月内，因产品质量问题而发生损坏时（不包括易损件）卖方应及时为用户修理或更换坏件。
12.3 操作岗位环境应满足国家相关标准和规范要求。
13．交货时间及地点
13.1合同签订之日7日交货。
13.2卖方送货到毕节矿业上甲马石煤矿煤矿。
13.3厂家安排来人指导安装。
13.4每一台皮带机配2台皮带钉扣器。
 

物资名称 规格型号 单位 数量
煤炭分选振动筛 具体详细见技术要求及清单 台 2
皮带输送机 具体详细见技术要求及清单 台.套 7
招标中心联系人：王强（15685799000)
Email-wangqiang19841214@163.com
技术咨询：徐发义15885271799
请于2012年4月18日10：00前扫描报价发送邮箱Email-wangqiang19841214@163.com或派员参加开标会议。  
开标时间：2012年4月18日10:00。
开标地点：金沙矿业5号井，办公楼三楼会议室。