随着国民经济的飞速发展，人类对赖以生存的重要物质基础-矿产资源的需求与日俱增，其消耗速度越来越快，使得已探明资源量不断减少，同时导致了被采原矿日趋贫、细、杂。为了提高选矿厂的效益，大型或特大型选矿厂日趋增多。这就对选矿设备提出了越来越高的要求，广泛采用新结构、新材质和新技术，更加注重机电一体化和自动控制的应用，促使选矿设备不断向新的方向发展。

　　1、绿色环保：矿山机械采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，尽可能不用用氟利昂、含氯橡胶及石棉等有害材料，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收。

　　2、大型化：主要体现在磨机和浮选机方面，球磨机容积最近十年增大了5-8倍，自磨机容积增大了15-20倍，由烟台鑫海矿机有限公司生产制造的φ12.19m×10.97m，电机功率为28000kW的自磨机，是当今世界上最大的自磨机。

　　3、自动化：从选矿过程的各个环节来看，给矿量、矿浆流量、矿浆浓度、分级机返砂量、各种料位、pH值量测以及各种设备故障的报警等检测仪表和传感器，都己解决或基本解决。比软困难的是对各种产品的品位检测和矿浆粒度检测。

　　4、优化设计，提高设备的科技含量：应将先进的技术应用在选矿设备的设计中，如计算机技术、电气控制技术等，通过优化设计来使得设备运行平稳，加工精确，操作简单，降低噪音，减少磨损。

　　5、适应性强：如矿渣、钢渣、熟料、石英石、萤石等超硬物料都能够加工，另外应该考虑到城市建筑垃圾的处理。

　　结合我国矿石特点和机械加工水平，开发原理先进、结构简单、制造水平较高、高效、低耗、耐用的矿山机械将是今后我国矿山机械研究的发展方向。