“新型连接结构的圆盘给料机”是我公司根据市场需求和国家产业政策指引自主研发的专利产品，该专利由河南万泰机械有限公司董事长李俨轩与工程师杨志斌等人设计，本产品是一种能使轴承与机座孔准确定位的主轴与机座的新型连接结构的圆盘给料机，包括机座与主轴下端的轴承，其特征在于，与主轴下端的轴承紧固连接的锥套的外表面为锥形面与机座下端中心的锥孔相配，与现有技术比较，具有主轴下端轴承能与机座轴承孔准确定位不损伤轴承的显著优点。
      现有技术只有在新产品出厂时，将给料机下壳体倒置或抬高，进行大齿轮下部轴承的装配，由于结构的特殊性，困难重重，不管怎么样，尽管装配困难，还有可能进行下去。而让设备到用户现场安装后，如果检修更换轴承、齿轮或清洗等，一旦打开壳体拆下大齿轮，检修完成后再进行装配，几乎成为不可能。由于结构的特殊性，需倒链挂着大齿轮，四周至少三个人以上用手扶着大齿轮边缘，从远处观察轴承的对中情况，公差只有几个毫米，根本看不清，这个说靠东，那个说靠西，现场一团糟，使得装配实际成为不可能。往往是看着差不多，用千斤顶硬往下压，轴承100%受到损坏。经历了上百台次检修，下部轴承全部损坏，而轴承套部位几乎全部损坏，不得不以5-6年就得进行整体全套更换，而且检修次数频繁，每年一次，检修时间也长，单装配下轴承这一程序，有时要3天的时间也不一定完成装配。而我公司对其进行了看似很简单的改造开发，锥套和装轴承在外部和大齿轮装配完成后，再进行壳体的装配，锥体部分能自动定位、找正，使得几乎不可能完成的事情，变的非常简单，轻而易举的完成装配任务，大大节约了检修时间，延长了轴承使用寿命，检修频次由1年延长到3年，整体的使用寿命至少30年以上，甚至更长。
     本项目产品是将与圆盘相连接的主轴置于机座内，主轴下端的轴承与锥套紧固连接，此锥套与机座中心的锥孔相配。机壳分上盖和机座，通过螺栓连成一体，在组装时，先将锥套、轴承、主轴装配为一体，然后将其置于机座的锥孔中，使主轴轴承中心与下机座孔中心很容易对正，组装准确、快捷，延长了轴承的使用寿命，而且拆卸方便。
      由于装配简单，能够节约检修时间，而且不损伤轴承，延长了轴承使用寿命，降低了检修频次，整体使用寿命更长，有效的降低了使用成本，所以本项目成果属于符合国家政策的节能型高新技术产品。
       2008年12月10日获得了实用新型专利证书，专利号：ZL 2008 2 0069579.7。