首钢迁钢公司炼钢作业部白灰作业区围绕废物料回收利用积极开展攻关，这些昔日的废物料纷纷变废为宝。

原料筛下物变炼钢冷却剂
       轻烧白云石作为重要的炼钢造渣剂，是由低硫白云石经套筒窑煅烧而来。低硫白云石在进窑前需经过筛分，其筛分出的白云石渣与炼钢使用的生白云石技术条件相近，结合这个情况，白灰作业区进行了套筒窑白云石渣替代生白云石的试验。经过两个月不断的摸索，2号套筒窑白云石渣实现了全部回收并成功用作炼钢冷却剂，每月回收量约1500吨左右。同时，他们还将眼光瞄向另一种可能的冷却剂——灰石渣。灰石渣作为石灰石的筛下物，一直以来都当做固废物料外排，形成了浪费。白灰作业区集中相关专业，共同讨论研究试验灰石渣作为冷却剂的有效方案。由于石灰石与白云石指标差异幅度很大，为确保试验过程中对炼钢冶炼的影响降到最低程度，他们从加入量、炉温变化、指标跟踪等方面制定了一整套详细的试验方案。经过近一个月的试验后，终于成功实现了替代。
        目前套筒窑白云石渣和灰石渣平均每月大约有2200吨回收用作炼钢冷却剂，按炼钢用生白云石单价41元计算，每年可节省成本108.24万元。
成品除尘灰变脱硫剂原料
        在日常生产过程中，套筒窑的废气经除尘器以后会产生大量的灰，即套筒窑成品除尘灰，以前这些灰被认为没有用处而直接外排。白灰作业区积极发动岗位参与降成本增效益，有职工向作业区提议，将成品除尘灰用管道输送到制粉间原料仓，既能减轻岗位人员的劳动强度，又能降低二次扬尘，还能节省一部分石灰原料。作业区立即进行了可行性试验，通过对成品除尘灰取样分析，其氧化钙含量在85%左右，满足了KR脱硫剂的石灰指标要求。此后，他们又趁热打铁，与相关专业共同制定了一套详细的管道改造方案。经过改造，成品除尘灰直接输送到制粉间原料仓，不再组织外排，大约每个月可回收约80吨，按石灰单价460元计算，年可节省原料费用44.16万元。