今天小编就旋振筛在使用一段时间后出现问题如何解决给出以下分析。希望能对广大客户有所帮助！当旋振筛出现运行异常后，解决的办法需根据实际问题分析，制定相应方案进行及时调整。

1：旋振筛安装水平的调整：旋振筛安装是否水平，对筛分设备的运行十分重要。安装调平时，以4个支撑装置底面为基准，亦可以筛面为基准用水准仪测量，用支撑弹簧底座下加垫来调整，使其达到符合安装标准为止。（注：水平调整一般在筛机是滴安装时振动筛厂家会有技术人员跟随协助安装）

2：激振器与传动装置位置的调整 旋振筛的动力是靠传动装置与激振器的连接来实现的。其连接方式有以下几种：

（1）双电机拖动一般采取直连，联轴器多数采用万向联轴节或CG型柔性橡胶联轴节。

（2）单电机拖动一般采取皮带轮传动。当采用万向联轴节或CG柔性橡胶联轴节传动时，一般允许激振器轴心比传动轴心高2mm若其值或法兰间的间隙过大，都将导致胶体发热，使旋振筛扭动。调整时可先将筛箱找平，并使其上的激振器输入轴中心略高于传动装置的法兰中心，同时使两法兰间隙适宜，然后调整同轴度达到要求。当采用皮带轮传动时要保证两皮带轮的平面位置，防止因平面位置的差异导致旋振筛摆振。

3：两侧筛板扭振的调整：出现扭振的情况多数是双箱式激振器的振动筛，其主要原因如下：

（1）两侧筛板上激振器的偏心块夹角不同，有以下3种可能：

a、偏心块夹角都不正确。

b、偏心块夹角仅一侧不正确。

c、齿轮基准面装反造成偏心块夹角错误。

（2）2个箱式激振器通过传动轴连接位置不正确。

以上这2种情况是造成筛子扭振的主要原因。振动筛出现扭振可采取观察法和标记法对运行异常进行判断，找出扭振根源后，调整到正常的夹角和位置即可消除。