“由于装备水平差，管理能力弱等综合因素的影响，选煤技术装备自动化、信息化、智能化程度不高，这些都是当前煤炭分选行业的突出问题。” 在日前召开的中国选煤发展论坛上，中煤科工集团北京华宇工程有限公司总经理助理李志勇如是说。

　　煤炭的洗选加工能从源头上提高煤炭质量和煤炭利用率，节约运力，降低环境污染。进一步解决我国选煤装备领域的突出问题，提高选煤装备的技术水平，对推动我国煤炭清洁高效利用有重大意义。

　　选煤装备制造业现状：

　　散而不强 创新不足

　　据了解， 过去的十几年中，通过引进消化吸收国外先进选煤技术装备，加之经过自主研发创新，我国已拥有一大批具有自主知识产权的先进技术装备，进而改造了大批选煤厂，提高了重介分选工艺的比例和精煤质量，取得了很好的经济效益。

　　虽然我国是选煤大国，但专家指出，我国现有的主要大型关键选煤设备质量和可靠性与国外相比还有较大差距。其中，大型选煤设备和自动化元器件的原材料较差，制造工艺落后，导致设备可靠性较低。至今还有部分大型、特大型选煤关键设备，以及主要自动化控制系统集成电路和元器件还基本依赖进口。此类问题都掣肘我国选煤行业由大到强。

　　对此，中国煤炭加工利用协会理事康淑云表示，我国选煤设备制造企业整体水平大而不强，发展不平衡，缺乏名牌效应。与国外先进选煤设备制造商对比，我国在大型、高端和自动化监控选煤设备制造领域及关键零部件制造方面，均有较大差距。

　　业内专家告诉记者，我国选煤设备制造企业普遍存在着生产效率低、产品研发周期长、质量不稳定、缺乏市场竞争力的问题。其中，质量管理、科技创新等方面均存在明显不足。

　　康淑云指出，国有选煤设备制造企业大都通过了ISO9000认证，60%的民营企业也通过了ISO9000认证，但仍有相当数量的企业没有建立质量标准化认证体系。因此，我国选煤设备企业的质量管理整体偏差，导致部分设备可靠性较差。

　　同时，选煤设备制造企业科技创新能力不强，企业研发缺少联合，技术协同性差。虽然目前我国上规模的选煤设备生产厂家已达260多家，但能与国外选煤设备企业相抗衡的却很少。与国外捆绑式研发和生产相反，此类为数不多的企业进行研发时却是各自为政，导致资源浪费、成果交叉、恶性竞争，而更严重的后果是造成技术不协同，新研发出的设备性能无法进行优化。

　　此外，专家表示，选煤设备领域重市场、轻科研的问题突出。煤炭发展黄金期间，选煤厂也在大建，但大部分选煤设备制造商眼中只有市场，甚至不惜拼价格抢占市场，不具备可持续发展理念，不重视产品研发，其结果就是，设备更新换代慢，满足不了现代选煤厂的高要求，进而影响了选煤业的发展。

　　选煤设备发展趋势：

　　大型化 可靠化 自动化 智能化

　　资料显示，《煤炭科技“十二五”规划》（以下简称《规划》）指出，要采用先进技术和设备改造现有选煤厂。在煤炭洗选加工方面，《规划》指出，我国原煤入选比例仍然偏低，大型选煤设备的制造水平较低，可靠性差、使用寿命短；某些关键设备仍需从国外进口；适应缺水煤矿区的干法和节水型选煤技术还要进一步完善和加强推广力度。要加强大型选煤厂成套技术与装备开发。并且，《规划》在主要任务中明确提出，要研发特大型重介分选机、跳汰机、浮选机、破碎机、筛分机、离心脱水机、加压过滤机、快开压滤机、煤炭干燥设备、粗煤泥高效分选关键设备，开发特大型选煤厂自动化控制和管理系统。

　　业内人士就此指出，选煤设备大型化、可靠化是发展趋势。传统的选煤方法将逐渐被高新技术取代，加之对煤炭的生产需求仍会增加，我国选煤厂生产规模将日益扩大，逐步进入大型化。为实现大型化生产，生产设备就需要大型化、可靠化及智能化。扩大选煤方法的适用性，采用自动化控制系统对选煤系统进行质量调控，采用耐磨材料提高设备运行的可靠性及稳定性。

　　选煤设备最重要的发展趋势是向自动化、智能化发展。目前国内各大选煤厂已逐步开始建立现代化信息管理系统，建立大型、集成的生产系统。采用在线检测装置对发热量、跳汰参数、煤浆灰分、浓度等参数进行检测，构建选煤系统的管理子系统，主要有受煤系统、重介质系统、跳汰系统、浮选系统、干燥系统和装车系统等，设定相应的运行参数，通过智能仪表将收集的数据经过分析，若超出正常范围，立刻进行相关应急操作，实现选煤系统的智能化，以此节约人力资源，并减少事故概率。

　　李志勇表示，大力开发和采用自动化和智能化技术，实现选煤设备的充分自动控制和生产工艺参数的自动调节，使设备在最佳条件下运转，充分发挥其效能，确保产品质量、数量及其它工艺指标的稳定，提高精煤的回收率，达到最佳控制的目的，以此确保选煤设备企业可持续发展。