手握金刚钻，敢揽瓷器活。10月20日，中信重工机械股份有限公司（下称，中信重工）为德国孟克公司（MENCK）成功锻造了重达271.42吨的海工液压打桩设备核心部件砧子。
　　该砧子直径为6.775米，属于多台阶饼类锻件，形状复杂，锻造难度高、成型难度大。产品完成后将成为孟克公司新研发的最大规格的水下液压打桩设备的核心部件，标志着中信重工成功进入国际高端海工装备市场。
　　这项顶级之作，就是出自中信重工的18500吨油压机，并采用415吨大钢锭进行锻造。
　　此前，中信重工曾以雄厚的冶、铸、锻、热处理实力，一次组织830吨精炼钢水，采用10炉冶炼、6包合浇工艺，成功浇铸了目前世界最大、最先进的 18500吨自由锻造油压机单重520吨的上横梁、成功浇铸500吨特大型宽厚板轧机牌坊铸钢件，成功锻造35万千瓦汽轮机低压转子锻件，获大型核级锻件制造许可并首次成功锻制超大型锻件。
　　近日，中信重工新建的国内首台技术水平最先进的80吨电渣重熔炉投产在即，该装备具有单电极、超低频、气体保护和恒熔速等特点。投产后，可满足高纯净度、高品质钢种的冶炼需求。
　　打造大型铸锻件研制基地 进军高端制造
　　冰冻三尺，非一日之寒。18500吨油压机是中信重工投巨资历经4年打造而成。
　　这台号称“全球第一锤”的油压机采用世界先进的“潘克泵”液压控制技术，使整机工作效率和自动化程度达到世界最高，堪称世界自由锻造王国的一顶皇冠。该油压机锻造速度每分钟高达44次以上，工作效率是同等普通万吨水压机的2倍以上。同时，配置了世界最先进的750吨·米锻造操作机，并联动形成一个高度自动化的重型、特大自由锻造装备平台，成为世界自由锻造行业的一道壮观风景。
　　建设世界顶级的油压机出于战略考虑。
　　长期以来发达国家的大型铸锻件生产制造技术一直对我国实行封锁，关键重大技术装备大多依赖进口。这一状况严重制约了我国重大技术装备的创新研制能力。为了能够站在全球经济一体化的大平台上参与国际竞争，只有自己掌握大型铸锻件核心制造工艺技术和打造自己的大型铸锻件研制基地。
　　原机械工业部副部长、国务院三峡工程设备质量检查组组长陆燕荪考察“新重机”技改项目后高兴地说：“中信重工拥有自己的知识产权和核心技术，可以有效缓解我国航空航天、国防、冶金、船舶、电力、石化及机械制造等行业对大型铸锻件的急需，对全面提高我国大型装备制造业总体水平具有重大战略意义。”
　　现在，中信重工已经拥有世界一流的特大型铸锻件研发制造能力。
　　“新重机”工程构建的，以世界先进的18500吨自由锻造油压机组为核心的高端重型装备制造工艺体系，体现了企业高端装备的突出优势。围绕18500吨自由锻造油压机，中信重工还建成了包括重型冶铸工部、重型锻造工部、重型热处理工部等六大工部在内的高端重型装备制造工艺体系，配备了一系列精、大、稀机械加工设备，形成了国内乃至世界稀缺的高端重型机械设备加工制造能力，使公司跻身国内外同行业第一梯队，为公司进军高端制造奠定了坚实基础。
　　借力于高端的工艺与技术提升竞争能力
　　“新重机”工程建成投产，世界一流铸锻件生产基地崛起。而高端铸锻件的竞争依靠的不仅是一流的生产能力，更需要高端的工艺与技术。
　　业内专家介绍，大型铸锻件制造业是一个非常特殊的行业，其发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。为快速提升我国大型铸锻件制造水平，中信重工借力高端智力资源，引进全球铸锻专家伊沃·波特（IvoBotto）先生为公司热加工系统首席技术官，全面指导、监督和推进企业铸、锻、冶炼、热处理等技术管理工作。
　　此举将中信重工拥有的装备硬实力和长期形成的技术积淀，成功对接到国际最先进的铸锻件技术平台，被认为是中信重工在大型铸锻件领域借力发力的战略性智策。
　　据了解，伊沃·波特先生前不久荣获中国政府“友谊奖”，并被公司董事会聘任为公司副总经理，这将在中信重工热工产业积极深远的影响。
　　面对需求减量、竞争激烈的市场形势，长期深耕力作于中信重工热工领域科研生产一线的公司技术中心副主任、副总工程师、首席技术专家、铸锻公司党委书记赵永让介绍说，中信重工在强化制造能力的同时，更注重技术工艺的优化提升，强化研发高端、高附加值产品。
　　赵永让说，中信重工研发团队通过组织攻关与集成创新研究，使公司大型铸锻件技术得以不断优化提升，在冶炼、铸造、锻造、热处理四个领域完成了大型钢锭模优化设计、大型钢锭真空铸锭、冶炼工艺优化、造型合浇等多项创新研究，实现了大型铸锻件制造工艺的重大系统突破。并在基础工艺理论研究、新型产品开发研究、实验室理论研究、核心工艺技术研究等方面，建立和完善了工艺数据库体系。
　　深厚的工艺和技术积累使中信重工研发大型铸锻件底气十足。“要赢得市场，就要开发独有技术！通过能力建设，我们可一次性组织提供精炼钢水1000吨，浇铸最大钢锭600吨，铸钢件最大单重600吨，锻造最大锻件400 吨以上。同时公司组织进行联合集成攻关，大力开拓电力、模锻、加氢及球墨铸铁和耐磨材料市场，为能力发挥和市场开拓做好了充分的准备。”赵永让说。
　　特别是在大型锻件领域，中信重工越来越赢得高端客户的垂青。中信重工自2010年开始强势进军大型高附加值石化加氢锻件、核电锻件，以及大型冶金轧辊锻件、电站锻件、船用锻件等高端市场，与东电、哈电、兰石重装等国内客户和德国孟克公司等国际客户开展了广泛合作。
　　前不久，中信重工运用18500吨油压机，完成了泰州项目大型加氢锻件锻造，及锻件粗加工、热处理、实验检测等工艺流程。专家认为，中信重工研制的加氢锻件，为我国石化、核电等工业核心装备提供新的选择，也为能源产业技术进步提供了新支撑！