今年以来，面对煤炭市场持续低迷等严峻形势，范各庄矿准确把握领军型矿井建设的工作定位，优化顶层设计，创新思维模式，积极应对挑战，奋力攻坚克难，成为开滦唐山本埠首家全员效率千吨矿井。

　　该矿突出技术创新驱动，针对综采工作面皮带输送机机尾常规伸缩方式工效较低的实际，他们全面推广应用自移式皮带输送机机尾，有效提高了工作效率。同时，围绕制约运输提升系统提效的瓶颈，实施新主井底低压供电系统改造、新副井下井口罐道改造以及老主井接受仓改造等技改工程，其中，仅老主井接受仓改造工程完成后，单位时间内提升效率就提高了4.4%。

　　同时，该矿充分发挥矿井生产、提升、运输以及存储等系统优势，结合自产煤炭赋存条件和产品质量实际，优化重点衔接区域设计方案以及施工工艺，充分发挥3123、2529等骨干工作面产能优势，强化薄煤层工作面储量挖潜。狠抓技术管理和现场管控，以压缩无效工时、提高作业效率、实现减线减面为导向，积极探索“弹性时间、订单生产”工作法，进一步优化回采作业流程，推进劳动组织革新，最大限度减少辅助作业时间，提高有效作业时间，稳步提高原煤生产效率。

　　在对劳动组织和生产制度、技术装备的优化工作中，该矿从理顺组织架构和再造业务流程入手，强化职责统一，构建大部制，立足理顺业务流程，合并、减少中小餐厅、更衣室夜班等岗位，减少后勤用工人员。同时，该矿优化生产制度和环节，对掘进巷道达到180米左右、符合安装皮带要求的，及时安装皮带；将掘进与回采单位尽量安排到同一区域施工，共用一个出煤、运料系统，并推广应用集中控制监测系统，仅3571一个工作面，就减少用工9人。同时，在工作过程中，对生产设备不断进行改进，自主研发了履带式超前支护车、支架组装平台等设备，有效提高了安全性能和工作效率。通过这些措施的实行，该矿在今年6月底实现双过半的同时，达成了年初制定的全员效率千吨矿井的建设目标。