建龙重工集团作为业内领军企业，长年深植于矿业开发领域，既经历过矿业开发的黄金十年，亦坚守于当前低迷的矿业市场，立足于企业的长远发展，毅然肩负起智能化矿山建设的行业使命。

　　2013年8月，国家安监总局启动了“超大规模、超深井金属矿山开采安全关键技术研究项目”。思山岭铁矿成为其课题攻关的重要依托单位。在没有成熟经验可以借鉴的情况下，建龙重工不惜重金，引入国际一流知名设计院，聘用国内功勋地质队，详查工作深入严谨，为建设大型智能矿山奠定了扎实基础。

　　2015年1月，思山岭铁矿项目建设进入实质性阶段。建龙重工开始着手引进国外一流先进设备，同时与国内大型矿山设备制造企业探讨合作，推动矿山设备的自主创新与国产化进程，被国内外知名设备商视为高端设备研发的上线平台。

　　建龙重工结合思山岭铁矿项目的实情，将智能化矿山建设分成7个部分，同时进行。届时，该项目将拥有性能卓越的IT管理服务体系，完善严密的IT技术架构，大规模智能化、自动化综合优化调度与生产管理体系，深挖生产力潜能，提高管理效率，不断提升企业的核心竞争力，实现经济、安全、高效的整体目标，打造业界具有思山岭特色的智能化矿山。

　　（详见6版）较之其他行业，作为传统产业的矿业的整体智能化发展程度相对滞后。加之当前矿业形势低迷，很多企业把生存看作是当务之急，其“智能化”还多是停留在美好愿景的描述。

　　然而令人欣慰的是，并不是所有企业都是如此，一些业内领军企业长期深植于矿业开发领域，既经历了矿业开发的黄金十年，亦坚守于当前低迷的矿业市场，经历了矿业周期的跌宕起伏，这样的企业有着更强的抵御市场风险的能力，建龙重工集团就是其一。建龙重工集团立足于企业的长远发展，执着于将愿景变为现实，毅然肩负起智能化矿山建设的行业使命，思山岭铁矿项目就是其打造的智能化矿山的标志性项目。

　　2013年8月，国家安监总局启动了“超大规模、超深井金属矿山开采安全关键技术研究项目”（简称“双超”项目），思山岭铁矿成为其课题攻关的重要依托单位。2015年5月，国务院印发了《中国制造2025》，这是我国制造业发展纲领性文件，明确表示将“制造业由大变强”上升至国家战略层面，提出“以企业为主体，创新驱动，实施智能制造工程”。建龙重工集团从一开始就决意把思山岭铁矿项目打造为智能化矿山，这与实施智能制造工程的国家战略不谋而合。

　　思山岭铁矿项目作为目前国内已探明、登记备案的最大单体铁矿，其意味已不仅仅是一座产能巨大的铁矿山，而且关乎我国铁矿石的国际议价权及资源战略安全。所以，其智能化建设必将备受关注，并将加速智能矿山高端设备国产化的进程。

　　理念：引领矿用设备行业进步

　　据了解，截至目前，国家安监总局“双超”项目所依托的一批矿山中，惟有思山岭铁矿项目正在建设当中，其他矿山还只是处于筹划阶段。加之，思山岭铁矿项目规模超大，开采成本低，符合国家资源安全战略要求，所以被国家安监总局列入国家“双超”项目重要攻关课题依托单位。

　　自此，思山岭铁矿项目承担起建设“双超深井金属矿山”标准工程的重担，这在国内外没有成熟的经验可以借鉴，关键技术的实施需要相应设备的研发成果实现落地转化。为此，他们不仅引进国外一流先进设备，而且联合科研院所、国内知名设备商，自主创新，研发高端国产化设备。

　　建龙重工集团瞄准“双超”目标，把思山岭铁矿项目定位于一流的精品示范工程，与之相匹配的是，针对思山岭铁矿的实际情况，在矿用设备选择上立足于国内外一流设备制造厂商，经多次实地考察、设备比照，以及专家团的论证，最终形成了科学决策，实施了矿山设备大型化、数字化、自动化，并在此基础上实现整个矿山系统的智能化。

　　其实，早在2010年，建龙重工集团已将智能制造的理念植入新发现的超大规模深井金属矿山——思山岭铁矿项目建设，提出“打造世界先进、国内领先、员工引以为豪的智能化矿山”，并明确表示“有决心、有信心、有能力将思山岭矿山打造成国内领先、国际一流、引领行业进步的装备大型化、自动化、信息化的绿色智能深井矿山。”

　　对于思山岭铁矿项目建设，建龙重工集团副总裁、北京华夏建龙矿业科技有限公司董事长兼总经理苑占永提出“与巨人同行”的口号，不惜重金，引入国际一流知名设计院，聘用国内功勋地质队，详查工作深入严谨，旨在打造精品工程。建龙重工集团在前期做了大量细致的工作，这些都为建设大型智能矿山奠定了扎实基础。

　　在矿权证等各种证照手续先后办下来之后，2015年1月，思山岭铁矿项目建设进入实质性阶段。建龙重工集团开始着手引进国外一流先进设备，在引进国外先进设备的同时，与国内大型矿山设备制造企业探讨合作，推动矿山设备的自主创新与国产化进程，被国内外知名设备商视为高端设备研发的上线平台。

　　设备：刷新多项纪录填补国内空白

　　全球矿山都在追求高效、安全，所以机械化水平、自动化水平不断提高。以瑞典基鲁纳铁矿为例，设计年产量达到3000万吨，采用大直径深孔采矿技术，炮孔直径l50毫米，最大孔深55米；从凿岩、装药、出矿、中段运输到矿石提升全部实现自动化控制，提高了生产效率，井下人员平均劳动生产率为30000吨／人·年。

　　思山岭铁矿项目同样采用的是大直径深孔采矿技术，最大孔深55米，掘进、凿岩、出矿、运输、提升完全能实现自动化，人均劳效一期工程可达到25000吨／人·年，接近世界先进水平，二期工程将达到或超过30000吨／人·年，居于世界先进行列。

　　由于思山岭铁矿项目规模超大，矿石处理量大，与之相匹配的必然是设备的大型化、自动化和机械化，所以该矿许多设备的规格和型号都是目前应用中的最大级别。该矿选用的21吨大型电动和柴油铲运机、高风压潜孔钻机、中深孔液压凿岩台车及电动液压掘进台车等设备，均代表了目前世界采矿设备的先进水平。

　　其中，凿岩设备、铲运机、提升系统、球磨机等主要设备均创下多个世界第一。

　　凿岩设备采用Simba364或Aries403潜孔钻机，在凿岩巷道内向下打扇形孔，自动更换钻杆、自动运行凿岩作业，井下钻机钻孔直径、孔深均创下全国之最。爆下的矿石用21吨电动铲运机集中在采场底部出矿，铲运机采用世界最先进的大斗容电动铲运机或柴油铲运机，斗容10立方米，载重21吨。斗容越大铲斗运载量越大，出矿效率越高。目前，国内广泛使用的铲运机斗容是2立方米至4立方米，个别矿山使用的铲运机斗容能达到6立方米，国外也只有少数几个矿山应用10立方米斗容铲运机，而思山岭铁矿项目应用的铲运机，斗容也将达到10立方米。

　　铲运机不仅运载量大，而且实现了无人驾驶，驾驶员坐在控制室通过视频即能操作铲运机，像玩游戏一样，并能实时监视车辆运行情况。虽然是深井开采，但驾驶员却更为安全。与目前我国正在研发的遥控铲运机相比，其遥控范围不仅局限于可视范围之内，而且能越过障碍物，实现更长距离的远程控制，这是真正意义上的无人驾驶，目前全球只有少数先进矿山在应用。尤其值得一提的是，这种铲运机的安全性能更高，行走速度也更快，出矿效率能达到1000吨/台·班，产矿效率更高，其应用在国内尚无先例。

　　井下矿石运输采用30吨架线式电机车牵引13辆底侧卸矿车，每列车有效装载量为263.5吨，单列车长度为总长约86米，10列列车同时运行。电机车、矿车都是国内运载量最大的地下运输设备。电机车采用无人驾驶系统，遥控装矿、自动控制运输和卸载，能实现运输环节现场无人操作生产，确保了运输安全，提高了地下运输的自动化水平，其自动化水平再次填补国内空白。

　　矿山的另一个重要设备是提升机系统，直接关系到矿石的提升量。目前，思山岭铁矿项目是亚洲储量最大，矿体埋深最深的金属矿井，年产1500万吨矿石量，需要配备大载重量的提升系统。

　　思山岭铁矿项目主井提升高度为1483.5米，井筒净直径6.3米，主井采用大型双箕斗互为配重的提升系统。国内最大级别的提升机，其电动机功率在5千瓦至8千瓦之间，而且也只有少数的几台。思山矿铁矿项目设计的φ6.75米×6塔式多绳摩擦提升机，电动机功率达到了1.3万千瓦，这也是全球最大电动机功率的提升机，在国内也创下了提升新高，同时也是国内提升量最大、提升速度最快的提升机。

　　在选矿方面，该矿采用大型、高效、节能的破碎、筛分、磨矿、磁选及过滤设备，比如采用目前世界上直径最大的球磨机，也是全球处理量最大的球磨机，一天处理矿石量近5万吨，减少了生产系列、设备台数和占地面积，提高了各系统的劳动生产率，减少了项目投资，也更便于生产管理。选矿厂将破碎筛分系统、磨矿磁选系统和精矿脱水系统集中形成网络，并实现了整个系统的网络化集中管理。

　　此外，思山岭铁矿项目还首次采用直径30米的大型深锥浓密机，用于尾矿充填浓密，大大提高了充填系统的能力。

　　思山岭铁矿项目刷新了多项国内外设备应用的历史纪录，将大大填补国内高端制造设备的空白。

　　目标：超大规模智能化矿山

　　如今的现代化矿山不再仅是一台高端自动化设备再加上另一台的简单加法，而是形成整个矿山系统的智能化。现代信息技术的应用与发展使智能化矿山建设成为可能。

　　芬兰、加拿大、瑞典等发达国家从上世纪90年代开始为取得在采矿工业中的竞争优势，先后开始发展智能化矿山。近10年来，国际著名的几家采矿设备公司均在大力发展智能采矿装备及相关技术，如瑞典的Sandvik公司，不仅开发了大量具有很好智能化功能的采矿设备，而且开发了多种智能矿山的技术与装备系统，而我国智能化矿山建设发展相对滞后。

　　对此，业内人士认为，矿业作为我国一个重要产业，有着举足轻重的地位，甚至关乎国家战略，可一直是传统落后的产业形象。无论是从资源的综合利用，还是安全、效率等角度考虑，我国都有必要加快推进智能化矿山建设。其重大意义在于采用现代高新技术提升传统产业，推动我国矿产资源开发向高效、安全、绿色与可持续发展，增强我国矿业行业的核心竞争能力。同时，智能化矿山建设对于推动有色金属和钢铁冶金行业的振兴也具有重要意义。同时，该业内人士表示“当前，国内外矿业已进入智能化建设高速发展期。”

　　在此大背景下，建龙重工集团作为一家负责任的企业，依托国家矿业战略，立足行业长远发展，毅然担负起我国智能化矿山建设的历史使命，为思山岭铁矿项目制定了清晰的总体目标——技术装备水平国内领先、国际一流，自动化、智能化、数字化，亚州单体生产规模最大的现代化地下开采矿山；同时成为我国金属矿山超大规模、超深开采安全关键技术，相关施工技术标准、规范，先进技术装备应用的示范矿山。

　　智能化矿山建设是一项庞大的系统工程，由一系列互相依存、彼此衔接的功能模块组成，通过实时的数据流融合在一起，最终形成有机整体。其核心功能包括矿山生产规划、生产系统运行、运行状态监控和地下开采装备智能化，以实现矿山开采的安全、高效及经济最大化。

　　其建设难度可想而知，建龙重工集团结合思山岭铁矿项目的实际情况，将智能化矿山建设分为自动化和远程控制系统、安全监测和监控系统、生产工业电视监控系统、矿山规划与开采方案决策优化系统、矿山生产经营管理及经济活动分析信息系统、通信和网络系统、调度指挥中心七个组成部分，同时进行。

　　届时，思山岭铁矿项目将拥有性能卓越的IT管理服务体系，完善严密的IT技术架构，大规模智能化、自动化综合优化调度与生产管理体系，深挖生产力潜能，提高矿山管理效率，不断提升企业的核心竞争力，实现经济、安全、高效的整体目标，打造成为业界具有思山岭特色的智能化矿山。

　　从建设伊始至今，无论是过去的矿业十年黄金期，还是如今的低迷期，因为抱定“打造超大规模智能化矿山精品工程”之信念，建龙重工集团心无旁骛，坚守使命，实现了逆境飞扬，尽显业界领军企业之气质。这样的企业总能给业界展现惊奇。相信，在不久的将来，当一座超大规模智能化矿山全新亮相时，这里将成为整个中国矿山行业的骄傲。