生产实践表明，叠层高频振动细筛运转平稳，可解决选煤厂煤质恶化后的精煤回收问题。叠层筛的应用不仅可以提高精煤产率，杜绝跳汰系统“跑粗”现象，并且维护简单，使用方便，真正实现了选煤厂经济效益的最佳化。叠层高频细筛是回收粗煤泥工艺的一种尝试，值得选煤厂借鉴。

　　1 工作原理　　

　　叠层高频振动细筛由五个独立的筛框进行分级操作。矿浆从分矿器上部给入，经分矿器均匀分成多路，再经给矿软管分别进入多个给矿器。给矿器把矿浆均匀地洒在筛面上端。筛面上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动，在倾斜筛面上作连续跳跃，使物料分散，细粒物料透过筛孔的称为筛下产品，而大于筛孔的物料在倾斜的筛面上连续向前跳跃，最后跳出筛网成为筛上产品。

　　2 优点　　

　　(1)多达五层分级筛框的高容量，既节省了地面空间又降低了安装成本。直线运动轨迹为物料提供了最优越的筛分效率和最大的筛分能力。同时拥有易操作、维护成本低等特点。　　

　　(2)五路并联给料，占用空间小。　　

　　(3)筛框采用橡胶弹簧悬挂支撑，噪声低，功耗小，设备动负荷小，故对安装基础无特殊要求。　　

　　(4)强制矿浆分配给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，降低筛面矿浆流动速度，延长筛网寿命。　　

　　(5)双振动器配置，直线振动配合再造浆专利技术，筛分物料流动区域长，传递速度快，具有更大的筛分能力和筛分效果。　　

　　(6)配置高质量、高开孔率防堵耐磨聚氨酯筛网。　　

　　(7)变频设计，有效控制筛分粒度。

　　3 注意事项　　

　　(1)要合理调整筛上喷水，保证叠层筛有较高的透筛率，使高灰细泥快速透筛，降低筛上精煤灰分。　　

　　(2)日常维护要认真检查叠层筛压条、滤布等，发现问题及时更换；要保证设备清洁，预防生锈。　　

　　(3)在不跑浆的情况下选取合适的筛框角度。　　

　　(4)加强岗位工的培训，提高现场操作水平；将设备操作、维护和检修责任落实到人，严明奖罚制度，提高生产管理水平。　　

　　(5)班后要保持筛面清洁。