多年来，凤凰山矿选煤厂坚持在全厂推广QC小组活动，充分调动技术人员、操作人员面对困难的主人翁意识，遵循科学的PDCA循环，查找问题、解决问题，让QC小组活动成为了解决实际生产问题的有力推手，不仅确保了技术的先进性，还赢得了多项省部级、国家级荣誉，在凤凰山矿质量管理这棵大树上绽放出朵朵鲜花。 QC小组又名“质量管理活动小组”，是由来自一线的工人、技术人员等人员自发组织起来，运用各种质量工具、方法，开展的最小却最接近生产一线的质量管理活动。凤凰山矿选煤厂的“QC小组”成员的创新成果，不仅改进了工艺，还节约了成本。 为了降低洗煤过程中的药剂投入，洗煤车间主任路冬雷带领小组成员开展了为期一年的创新活动，发挥全员的智慧和力量，使用质量管理工具“因果图”，从“人、机、料、法、环、测”六个方面全面分析，针对找出的七个问题，分别制定措施，逐一改进了密封、加药方式、药剂品种、加药点位置、跑溢流装置、滤液管道等环节，使白药消耗从0.319kg/T煤泥降低到0.197kg/T煤泥，不仅降低了车间职工的劳动强度、改善了岗位作业环境，而且年节约成本40.3万元。选煤厂的追梦QC小组还一举捧回了“全国优秀质量管理小组”荣誉称号，选煤厂洗煤车间跳汰洗选班也被评为“全国质量信得过班组”。 原煤车间的精益QC小组，针对分级破碎机事故开展小组活动。他们发现“齿板螺栓松动”和“破碎辊卡堵”是造成破碎机事故的主要问题。为此，小组成员从技术和管理同时入手，一方面改变紧固螺栓方式，将原有螺栓全部更换为8.8级高强度螺栓，加配防松碟簧和防松螺母，使用力矩扳手套加力杆重新紧固，使得紧固后的螺栓螺母形成一体，彻底解决了齿板螺栓松动的问题；另一方面，及时制定点检制度，并要求岗位司机在开车前清理破碎腔内杂物，避免了破碎辊卡堵现象的发生。年节约成本10万元，在2015年山西省QC成果发布会上，精益QC小组也被评为了“山西省优秀质量管理小组”。
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