用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫"拐角刮板输送机"。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

　　我国的刮板输送机，自上世纪70年代中期开发以来，已取得了长足的进步，已设计制造出适合我国国情的新一代能力大、性能好、寿命长的重型刮板输送机。

　　我国新一代煤矿井下超重型3×1000、3×855刮板输送机成套设备已研制成功，并落户神华集团和金烽煤炭公司。该系列设备具有装机功率大、输送能力强、运距长、寿命长等特点，多项技术达到国内领先和国际先进水平。其最大总装机功率达到3925千瓦，可满足采高4～6.5米、生产能力3500—5000吨/小时、输送长度300—450米、年产1000万吨以上的安全高效采煤工作面的需要，是目前国内装机功率最大的重型刮板输送机成套系列设备。该系列设备所采用的软启动调速技术、传动系统实时监测技术和输送系统的自动张紧技术等，极大地提高了设备的智能化和自动化水平，增强了可靠性，实现了该类设备整体技术水平和综合性能的升级换代，在替代同类设备进口的同时，填补了国内空白，标志着我国煤矿重大技术设备国产化水平又上了一个新台阶，对进一步满足国内煤矿大集团大基地高产高效矿井建设具有重要的意义。

　　中煤集团自主研发的“高效矿井SGZ1000/3×700型综采工作面刮板输送机成套设备”，首次采用了具有自主知识产权的铸焊式高可靠性中部槽、双向对称模锻刮板和综合监控系统等多项新技术，使我国煤炭综采重型装备的设计制造能力达到新的高度，满足了我国年产800万吨以上高产高效煤炭生产矿井的应用需求。在井下工业性试验中，该套设备取得最高日产4.23万吨、月产80.4万吨的好成绩。

　　太重山西煤机公司吸收国内外先进设计理念，采用国际领先专业技术研制成功的SGZ1400/3×1600超重型刮板输送机，是国内目前槽宽最宽、输送能力和运行功率最大、技术水平最先进的综采工作面运输设备，是我国在超重型刮板输送机研制领域中的又一次重大突破。其采用了高可靠性中部槽、自动伸缩机尾、液压马达紧链、链条张力检测、新型水冷却等技术，具备重载条件下软启动、多电机功率平衡及系统保护、链条自动张紧、输送机主要零部件工况动态监测报警等先进功能。可满足日产4万吨，年产1200万吨，采6-7米厚煤层综采配套要求。