东滩选煤厂新增重介系统采用弧形筛加直线振动筛的脱介方式,由于弧形筛入料箱出料口与弧形筛的间隙偏大，造成物料经过弧形筛入料箱出料口后直接至弧形筛中部位置，弧形筛筛面利用率低，导致弧形筛脱介效果差，介质损耗量偏大。同时造成弧形筛出料端筛面较入料端磨损程度严重，弧形筛更换频繁等情况发生。现场使用中部分物料呛出脱介筛外，造成现场文明生产形象差，给现场岗位人员造成较大工作量。

　　选煤厂技术人员通过现场观察入料情况，多次试验导流材料，最终确定选择利用废旧的耐磨管路作为导流板，将其焊接在弧形筛入料口位置，保证物料直接落入弧形筛最上端位置。从投入使用1个月的情况来看，加装导流装置后：

　　1）弧形筛的利用率提高，保证脱介效果，减少了介质损耗量。

　　2）弧形筛网磨损程度降低，减少弧形筛网的消耗。

　　3）杜绝了脱介筛的呛料，保证了现场文明生产形象，减少了岗位人员的劳动量。