近日，国家能源局发布了《煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备拟推荐目录(第一批)》，小编整理了其中的选煤相关部分技术与装备，以飨读者。

　　1、XJM-S28型煤用高效浮选机（天地科技股份有限公司唐山分公司）

　　采用相似放大技术进行浮选机结构设计；采用CFD数值模拟方法，优化浮选机核心结构参数；采用特殊结构中矿箱，实现单台浮选机易浮煤一次浮选和难浮煤二次浮选工艺的灵活切换。矿浆处理能力达到1380m3/h（单位浮选槽体积处理矿浆量10.4 m3/（m3•h）)，干煤泥处理量达到1.12t/（m3•h），比现有同类型20m3浮选机能力提高40%、单位电耗降低18%。适用于-0.5mm煤泥分选。已在山西焦煤集团、开滦集团、华晋焦煤等30座大型选煤厂推广65台。

　　2、WZYT1500卧式振动离心机（天地（唐山）矿业科技有限公司）

　　采用先进的双质体振动技术，振动系统采用有限元设计手段，核心配套零部件及重要部位的选材均采用知名品牌，易磨损部位镶嵌非金属耐磨材料，主振弹簧与金属采用镶嵌结构，拆装更方便。筛篮大端直径1500mm，处理能力可达300t/h，产品外在水分≤9%。适用于选煤厂洗精煤过程中0.5-50mm粒级，入料浓度＜30%的煤炭脱水。已用于陕西火石咀煤矿有限责任公司、山西襄垣县唐宝精煤有限责任公司花宝沟洗煤厂、孝义市柱濮镇大王堡村、七台河市金全煤业有限公司等大中型洗煤厂。

　　3、选煤厂煤泥重介质分选新工艺及关键设备（威海市海王旋流器有限公司）

　　设计开发的基于煤泥重介质离心分选机的高效粉煤泥分选工艺，设备直径φ600mm，系统介质消耗≤1.6kg/t，数量效率90～95%，产品灰分8.5～9.0%。适应能力强、工艺灵活可控、产品指标可调，可显著提高精煤回收率，经济效益显著。对炼焦煤选煤厂，尤其是主洗设备为重介旋流器的，采用此工艺可减少精煤损失，提高煤泥分选精度。已用在淄博矿业集团许厂煤矿选煤厂、唐口选煤厂，新汶矿业集团翟镇选煤厂等。

　　4、全重介选煤厂超低介耗控制关键技术（河南省正龙煤业有限公司城郊选煤厂）

　　按照“粗煤泥处理环节的工艺优化”、“降低重介质合格悬浮液密度控制”和“重介分选的优化及介质净化回收系统的优化与改善”原理设计的TBS粗煤泥单独分选技术、多台小直径旋流器分选方法、低密度分选技术，可大幅度降低介质消耗，提高分选效果。在满足生产的情况下，介质消耗降至0.3kg/t原煤，同时实现洗煤成本和电耗一定幅度的降低。循环水浓度降至5g/L以下，生产成本小于18元/t原煤。适用于分级或不分级全重介选煤厂。已用在河南神火煤业集团有限公司薛湖选煤厂，降低介质消耗1.00kg/t原煤，在河南省许昌新龙矿业有限责任公司选煤厂应用降低介质消耗1.05kg/t原煤。

　　5、新型选煤介质系统耐磨衬套（威海市润泽矿山洗选设备有限公司）

　　按照“重结晶合成技术”、“特种材料颗粒级配技术”和“新型材料高温烧结技术”等技术原理设计的新型适应于高速流体旋转摩擦的耐磨材料，可显著提高选煤厂介质管道及相应选煤设备使用寿命。制备耐磨衬套中，SiC含量≥85%，耐磨性能较高铝陶瓷提高3～5倍。适用于选煤厂中的耐磨管道、旋流器、矿斗内衬等，同时也是航空飞行跑道的理想材料。已用于阳煤集团、龙泉焦化、神华集团、申克（中国）、霍州煤电集团等10余家煤炭企业。

　　6、无烟超低灰纯煤及其生产工艺（神华宁夏煤业集团有限责任公司）

　　采用物理方法从原料煤中分离出超低灰组分，设计的煤炭超纯制备新工艺、高精度两段等密度重介旋流器新设备、高精度重介分选密度自动控制系统，探索了动力变频技术和热力学调控相结合的压力控制新方法，确定了生产超低灰煤的资源特征，实现对原料煤δp±0.1含量大于90%物料的有效分选，在国内外率先实现灰分≤3.00%超低灰煤工业化生产。生产出的超低灰煤产品，为煤基材料和洁净燃料提供合格的原材料；开发的高精度分选工艺和设备，可推广应用于中煤再洗等难选和极难选煤的分选、非金属矿的高精度分选。已用在神华宁煤集团太西洗煤厂。