近日，天铁集团第一炼铁厂原料一车间对四高炉沟下的矿、焦振动筛进行了除尘密封处理。为满足环保要求，降低粉尘污染，原料一与四高炉车间协商，达成共识，利用此次高炉检修机会，原料一对四高炉沟下的矿、焦振动筛进行除尘密封处理。为了使改造后不影响设备的检查维护和操作，原料一选用废旧除尘布袋作为密封材料，既起到密封作用又方便捅料作业。在制作过程中，他们充分利用废旧材料焊接、制作垫片来加固除尘布袋。矿、焦振动筛加装除尘布罩后，粉尘更容易集中被除尘管道吸收，有利于抑制工作场所的粉尘，满足生产环境的高要求。

　　3月24日，原料二车间受料槽循环水喷淋除尘项目开始启动，项目由原料二车间自营完成。为治理受料槽周围工作环境，满足环保生产要求。原料二车间决定在受料槽南侧增添循环水喷淋除尘设备。车间不等不靠，自己的活儿自己干，主动负责承建这一项目。目前，基础工作已经开挖，全部采用废旧钢筋作为基础骨架，修旧利废进一步得以体现。原料二车间四版工段承担挖土方工程，他们利用缓料时间，在车间领导带领下进行土方作业，土方完成后将进入混凝土浇筑、设备安装阶段。

　　3月22日，因动力厂要抽堵四高炉的煤气管道盲板，为了保证这次作业安全进行，需要在现场用钢管临时搭设一个3平米的操作平台及宽度大于1米的逃生通道。

　　公辅车间检修一段承担了此项施工任务，参战职工牢固树立以施工安全为主要目地的思想。事先编制了搭设方案，完善安全组织措施和技术措施。车间领导现场负责安全盯守。经过大家的努力，不到一天的时间，一个高6米的逃生通道及操作平台就搭设完毕，保证了动力厂安全施工。

　　3月24日，净化车间组织职工将4号干除尘外网管道直径1.6米的旧盲板安全拆除，为日后新盲板阀的安装提供了基础条件。

　　由于4号干除尘外网的盲板阀的补偿器以前进行过包瓦，处于常开状态无法进行关闭，对于4高炉休风不能切断煤气，存在较大安全隐患。为此，净化车间利用4号高炉休风检修的机会对外网直径1.6米盲板阀进行拆除更换。由于阀门位于各种管道交织之间，属于高空作业且位置复杂，净化车间接到任务后，到现场进行察看并根据现场特殊环境，制定了详细的施工方案和安全防护措施。并提前缷螺丝、固定外网主管、切割盲板短截、分离盲板底座、吹扫管道、配合堵盲板等做好了准备工作。由于作业场地狭小，阀门庞大，本次动用了160T和50T两台吊车，并请机修车间一位经验丰富的师傅协同吊缷。安环科人员现场进行安全指导，车间领导现场指挥，于当天下午完成了直径1.6米盲板阀的拆卸工作。

　　又讯：继3月24日4号干除尘的检修后，净化车间于25日上午利用3号高炉休风机会，对3号干除尘8个箱体的进出口盲板发胶垫进出更换，6号箱体出口DN600盲板阀进行更换，A阀进行清理，2，7号两箱体泄爆阀进行更换和荒煤气主管道DN600盲板阀补偿器拉杆进行加固补焊。车间提前进行安排步署，制定作业方案及安全防护措施。由于时间紧，任务重，为赶时间赶进度职工们中午不休息加班加点进行检修，保质保量完成任务，为三高炉送风创造条件。