日前，工业和信息化部与环境保护部联合印发了水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案》，其中有色行业涉及6项技术方案。两部委就落实工作还提出要求：

　　一、加快实施清洁生产技术改造。企业要充分发挥清洁生产技术应用的主体作用，积极采用先进适用技术实施清洁生产技术改造，提升企业技术水平和核心竞争力，从源头预防和减少污染物产生，促进水污染防治目标的实现。中央企业集团要积极组织所属企业采用先进适用清洁生产技术实施改造并提供资金支持。

　　二、做好技术支持和信息咨询服务。有关行业协会、科研院所和环境综合服务机构，要充分发挥自身优势，做好技术引导、技术支持、技术服务和信息咨询、交流研讨等工作，帮助企业实施清洁生产技术改造，提高先进适用技术应用普及率。

　　三、加强政策引导支持力度。各级工业和信息化主管部门应充分利用清洁生产、技术改造、工业转型升级专项资金和专项建设基金、绿色信贷等资金渠道，支持企业实施《方案》中的清洁生产技术改造，对符合条件的项目优先给予支持。各级环境保护主管部门在安排水污染防治相关资金时，可考虑将在满足达标排放基础上实施《方案》中的清洁生产技术改造并能有效削减主要污染物或当地超标污染物排放量的项目列入支持范围。

　　水污染防治重点行业清洁生产技术推行方案

　　一、重金属废水生物制剂法深度处理与回用技术

　　适应范围

　　有色重金属冶炼废水、有色金属压延加工废水

　　技术主要内容

　　重金属废水通过生物制剂多基团的协同配合，形成稳定的重金属配合物，用碱调节pH值，并协同脱钙;由于生物制剂同时兼有高效絮凝作用，当重金属配合物水解形成颗粒后很快絮凝形成胶团，实现重金属离子(铜、铅、锌、镉、砷、汞等)和钙离子的同时高效净化。水解渣通过压滤机压滤后可以作为冶炼的原来对其中的有价金属进行回收。

　　解决的主要问题

　　解决了目前化学药剂难以同时深度净化多金属离子的缺陷，实现重金属离子(铜、铅、锌、镉、砷、汞等)和钙离子的同时高效净化。

　　应用前景分析

　　年减少含重金属废水400多万m3，减排重金属近30吨。按处理14400m3/d废水投资500万元算，需要改造投资约20亿元。

　　二、采选矿废水生物制剂协同氧化深度处理与回用技术

　　适应范围

　　含砷、镉、铬、铅、汞、铜、锌等重金属采选矿废水

　　技术主要内容

　　采用生物制剂协同氧化工艺对采选矿废水中残留的选矿药剂进行破坏，同时利用生物制剂的复合基团配合，实现重金属离子的高效净化。

　　解决的主要问题

　　能够很好的解决采选废水中重金属超标的问题。废水经该技术处理后可回收利用，回收率70%以上。

　　应用前景分析

　　预计到2020年，减少选矿废水100万m3，减排重金属近10吨。按处理14400m3/d废水投资1000万元，需要技术改造投资约10亿元。

　　三、锌锰电解过程重金属水污染物智能化源削减成套技术及装备

　　适应范围

　　电解锌、电解锰行业

　　技术主要内容

　　(1)智能识别技术：利用双侧线扫描成像提取和双面视差重建三维轮廓等技术方法，以非接触光学识别原理为基础，开发了硫酸盐智能识别及干法去除技术，实现了重金属固相污染源的源头削减和资源化利用，极大地削减了车间废水的重金属固相输入源。

　　(2)自控削污技术：开发了阴极板挟带液原位刷收技术，使电解液原位回用，实现了重金属污染物的液相源的源头控制。

　　解决的主要问题

　　传统锌锰电解车间电解后处理系统工序多，装备水平落后，重金属废水产生量大，治理难度高，该技术开发的高水平智能化源削减大型成套技术装备一次性整体解决锰锌电解车间所有污染源产生的重金属水污染物，彻底取消了在电解锌电解锰行业使用了100多年的泡板槽和70多年的高压水枪。

　　应用前景分析

　　目前技术普及率5.6%，预计到2020年普及率提高至30%，预计推广该技术需要投资20-30亿元，可减少废水产生量100万立方米/年、氨氮700吨/年、预期经济效益4.5亿元/年。

　　四、硫磷混酸协同体系高效处理复杂白钨矿新技术

　　适应范围

　　处理低品位复杂难选钨矿及共伴生钨矿

　　技术主要内容

　　(1)采用硫磷混酸协同体系处理钨矿，在常压条件下实现高效分解白钨矿，渣含钨稳定地控制在0.5%左右;

　　(2)伴生元素的高效分离与综合利用;

　　(3)有害杂质的深度去除;

　　(4)仲钨酸铵(APT)的制备。

　　解决的主要问题

　　(1)现有的钠碱压煮过程为硫酸常压分解，大幅地降低了试剂成本，解决了有害钠盐排放问题;

　　(2)母液循环，解决了冶炼废水排放问题;

　　(3)选冶结合可使钨的回收率提高10个百分点以上。

　　应用前景分析

　　目前，该技术已替换了厦钨原碱法冶炼工艺年产15000吨APT的生产线，产量已接近全国的20%。

　　目前，技术普及率约为20%，预计到2020年推广率约为60%，可减少氨氮产生量1万吨/年，技改投资10亿元。

　　五、非皂化萃取分离稀土技术

　　适应范围

　　稀土冶炼分离企业

　　技术主要内容

　　该技术采用具有原创性的协同萃取技术，萃取过程酸平衡技术、稀土浓度梯度调控技术等非皂化萃取分类稀土工艺技术，突破了氨水皂化萃取分离稀土的传统方式

　　解决的主要问题

　　该技术解决稀土行业存在的氨氮污染问题，可消除萃取分离过程中因氨皂化或液碱皂化带来的氨氮或盐废水的污染，同时大幅度降低生产成本。

　　应用前景分析

　　以3000吨稀土元素氧化物(REO)/年南方离子型稀土生产线为例，分离1吨稀土氧化物可节约液氨1吨/吨(REO)或氢氧化钠(30%)7吨/吨(REO)，可节约液氨0.3万吨/年或氢氧化钠(30%)2.1万吨/年，每分离1吨南方离子型稀土矿(REO)降低运行成本1500-2000元。现阶段技术普及率约为20%，预计，2020年技术普及率达50%以上，据此计算，推广该技术，全行业可减少氨氮产生量3.4万吨/年，可节约液氨3.2万吨/年或氢氧化钠(30%)24万吨/年。需技改投资约10亿元。

　　六、低碳低盐无氨氮稀土氧化物分离提纯技术

　　适应范围

　　稀土冶炼

　　技术主要内容

　　以自然界广泛存在的钙镁矿物为原料，通过碳化反应制备高纯碳酸氢镁/钙溶液，并应用于稀土萃取分离和沉淀，革除了液氨或高成本的液碱皂化有机相工序;通过稀土萃取、煅烧和锅炉燃烧等环节中产生的二氧化碳(CO2)气体捕利收技术，实现CO2资源化再用;通过钙、镁等碱土金属离子在碱转、碳化等过程中的相互传递作用，实现镁盐的循环再利用。

　　解决的主要问题

　　与传统工艺相比，该技术可解决稀土提取过程中的盐和温室气体大量排放问题，消除氨氮废水污染，减轻末端治理压力，在保证产品质量的同时，显著降低生产成本，提高稀土行业清洁生产水平。采用该技术可以从源头消除氨氮废水污染。

　　应用前景分析

　　预计2020年该技术普及率可达40%以上。据此计算，全行业(以每年9.04万吨产量计)可减少氨氮产生量2.7万吨/年，可节约液氨2.6万吨/年或氢氧化钠(30%)19万吨/年。按照1000吨稀土分离生产线投资3000万元计算，需要技改投资8亿元左右。