全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造，是推进煤炭清洁化利用、改善大气环境质量、缓解资源约束的重要举措。天津大唐国际盘电公司对2×600MW机组锅炉烟气系统进行超低排放改造，改造后烟囱入口固体颗粒物、二氧化硫和氮氧化物要达到超低排放标准。

　　0 引言

　　大唐国际盘山电厂为达到“河北省2015年底对所有燃煤发电机组除尘、脱硫、脱硝设施实施升级改造和治理，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度须全部达到超低排放限值要求”。

　　针对脱硫系统入口固体颗粒物浓度在20mg/Nm3、二氧化硫浓度在3000mg/Nm3以内条件下，烟囱入口固体颗粒物和二氧化硫排放浓度分别达到5mg/Nm3和20mg/Nm3以下进行改造。对脱硝系统进行改造，在脱硝反应器入口氮氧化物浓度为450mg/Nm3条件下，确保烟囱入口氮氧化物排放达到50mg/Nm3以下进行改造。

　　1 概述

　　燃煤电厂进行超低排放改造已成为共识，超低排放改造的难点是粉尘的脱除，根据对粉尘脱除技术的要求，本次工程采用的方案为吸收塔串塔脱硫除尘一体化技术。

　　吸收塔串塔脱硫除尘一体化技术中一级吸收塔对烟气进行预处理，塔内进行石膏氧化、结晶，吸收塔顶部设置一级除雾器，以减少烟气中浆液的携带量至二级吸收塔中，二级吸收塔进行烟气的精处理，吸收塔顶部设置高效除尘除雾器，二级吸收塔的浆液不断的转入一级吸收塔中。吸收塔串联技术中两个浆池需要进行串联，浆液独自循环，该技术脱硫效率高、运行可靠。

　　本次改造中对原有的一级吸收塔进行综合整改，对原有的二级吸收塔增加高效除尘除雾器。

　　2 设计基础参数概述

　　一级吸收塔直径为Φ15m，塔高为33.6m。二级吸收塔直径为Φ16.5m，塔高30.8m。

　　一级吸收塔设2台浆液循环泵，对应2层喷淋层，每台浆液循环泵对应一层喷淋层。循环泵的循环浆液量为9000/3900m3/h，对应扬程分别为22.5/24.5m。二级吸收塔设3台浆液循环泵，循环泵流量9900m3/h，对应扬程分别为19.52/21.32/23.12m。两台机组共配置6台氧化风机，罗茨式，流量：7100Nm3/h，压头：90kPa。

　　每台锅炉配置2台脱硝反应器，反应器本体尺寸为10m×12.65×12m，每台脱硝反应器设计成2+1层催化剂布置方式，其中下层为预留层，每层催化剂模块布置方式为7×10。

　　每台锅炉配置有2台离心式稀释风机，为和氨气混合提供稀释空气，运行采取一运一备方式。声波吹灰器共布置有两层，单侧SCR反应器每层布置4台声波吹灰器，共16台。蒸汽吹灰器共布置两层，单侧SCR反应器每层布置3台蒸汽吹灰器，共12台。

　　3 超低排放改造工程要求和设计参数

　　3.1 改造工程要求

　　本次改造工程中，根据现场预吸塔内的湍流器的实际运行情况，湍流器需要拆除，同时将原有的吸收塔抬升，增加一层喷淋层，喷淋层布置在现有的喷淋层的上方。为减少一级吸收塔出口浆液携带量大的问题，在喷淋层的上方增加一级屋脊除雾器，除雾器配套上下两层自动冲洗系统。

　　脱硝系统改造工程，改造内容：3、4号炉预留层催化剂安装、3、4号炉各增加耙式蒸汽吹灰器和声波吹灰器、稀释风机、氨空混合器及CEMS部分设备升级改造。

　　引风机改造工程：因涉及到脱硫系统、脱硝系统和除尘系统的相关改造，引风机烟气系统的阻力发生变化，改造后烟气阻力增加1300Pa。

　　3.2 改造工程设计技术参数

　　本期超低排放改造工程中脱硫、脱硝系统改造的详细技术参数如表1、表2所示。

　　4 工程设计与运行参数对比

　　本期改造工程的工程设计参数与工程实际运行参数对比如表3所示。

　　5 结论

　　对3、4号机组的进行超低排放改造，脱硫率不小于99.33%，净化后单台机组烟气中的含尘浓度分别降低到5mg/Nm3以下，SO2浓度小于30mg/Nm3(设计煤种，干基，6%O2)，满足电厂规定的排放的要求。

　　烟气脱硫石膏的纯度一般都在90%以上，不含有害物质，粒度较均匀，是一种质量较好的化学石膏，如果利用脱硫石膏替代天然石膏，既能保护资源，又能减少对环境的污染[2]。

　　本工程属于环保工程，工程建设的总投资均属于环保投资。