世界上最大型、最先进的布袋除尘器在蒂森克虏伯烧结生产线中的启用使德国杜伊斯堡市环境保护工作向前迈进了一大步，这项新增的废气清洁工艺进一步可持续性地降低了钢铁厂现场周围区域粉尘排放。蒂森克虏伯仅这个项目就投资了4600万欧元。

铁矿粉加入高炉之前，先厂由三条烧结生产线（图1）组成。将铁精矿、焦炭和添加剂的混合料上料到烧结机，加热炉点火加热，加热温度1200℃左右，进行烧结过程，通过大型风机鼓风并使焦炭燃烧。“烧结饼”从烧结机尾部卸下，冷却并破碎成平均粒度20mm左右的小碎块。杜伊斯堡-施韦尔格恩烧结厂共有三台烧结机，所生产的烧结矿作为原料供蒂森克虏伯（欧洲）钢铁公司的四座高炉使用。

1粉尘颗粒物几乎完全被捕获

在烧结过程结束后，废气排入大气之前，必须完全清洁。目前，由几个传统的静电除尘器捕集灰尘，防止其进入大气。杜伊斯堡-施韦尔格恩烧结厂称，尽管静电除尘器效果已经非常好，但为了捕集在第一次清洁过程后仍然残留的灰尘，在下游安装了布袋除尘器。这种附加除尘器能进一步显著降低粉尘的排放量，并能帮助烧结厂达到清洁环境的目标。

2011年秋，杜伊斯堡-施韦尔格恩烧结厂给三台烧结机中最小的一台下游安装了布袋除尘器，并投入使用。到2014年年底，该厂粉尘排放与2010年相比约降低了20%。

该烧结厂最近又给最大的那台烧结机安装了一组新型32m高的布袋除尘器设备，经过上游静电除尘器净化后的空气，再由成千上万个极其细密的除尘布袋（图2）进一步捕集颗粒物。这套新型装置每小时最大净化能力为130万立方米废气。通过这种办法，几乎能捕捉全部烧结灰尘，检验结果表明，除尘器过滤后的空气非常清洁。这意味着极大地减少了向杜伊斯堡及其周边地区的粉尘排放量。

这种新型的布袋除尘器由德国一家工程设计公司和一家除尘器生产商共同设计并供货，经过几年的规划和准备，新型除尘器设备于2015年11月开始施工，于2017年3月投入使用。

2烧结厂现代化进程中采取的进一步措施

除先进的布袋除尘器之外，杜伊斯堡-施韦尔格恩烧结厂还进一步采取了其他措施，对设备进行升级改造。其中包括对管道、焦粉仓和烧结机本体的检修翻新和升级改造。项目施工过程中，烧结机一直继续生产，没有停机。虽然有困难，但是通过员工的协作和努力，项目按时竣工。目前，位于杜伊斯堡-施韦尔格恩烧结厂是世界上最先进的烧结厂之一。

近100m高的烟囱（图3）在烧结厂烧结成块状结构，因为烧结矿产品透气性好，是高炉炼铁的理想原料，氧化铁在高炉中转换成液态铁，再与其他原料一起冶炼，生产出高炉铁水。

位于杜伊斯堡市北部的蒂森克虏伯（欧洲）钢铁公司杜伊斯堡-施韦尔格恩（Duisburg-Schwelgern）烧结建设也属于新型布袋除尘器的施工内容，400吨的庞然大物分成四段，通过船运方式运抵现场，使用专用起重机组装蓝色条纹烟囱。在此之前，已经交付了新型除尘器中总重达数百吨的大型元部件，其中包括长度27m、直径近6m的烟囱的扇形段钢结构，抵达杜伊斯堡的港口，现场卸货组装。这种超高型烟囱也意味着必须对70m高的专用起重机的吊杆进行加长处理。该新建烟囱，从杜伊斯堡-施韦尔格恩烧结厂现场外围几乎看不到，替代了250m高的砖塔结构烟囱。

32020年前安装第三个除尘器

第一个布袋除尘器投入使用以来，运行效果非常显著，故此，蒂森克虏伯钢铁部门再次安装采用相同技术的新型除尘器。目前正在规划为最后一台烧结机配套布袋除尘器，即第三个布袋除尘器，计划2020年投入运行。这些措施实施后，除尘效果将会非常显著，能有效降低空气污染，极大改善当地居民生活质量。

4结论

杜伊斯堡-施韦尔格恩烧结厂3号烧结机的废气流经44000多个极其细密的除尘袋，每个除尘袋的长度近3m。新型布袋除尘器的总过滤面积超过45000m2，能捕捉非常细微的粉尘颗粒物。经检测，该烧结厂生产工艺末端的空气甚至比大城市街头的空气还要洁净。这项新增的废气清洁工艺可以进一步可持续性地降低钢铁厂周围区域粉尘排放。