在露天煤矿的生产环节中，采、运、排三个环节之间的联系配合最为重要，也是广大矿山科技工作者研究的重点问题。

这是由于它们之间既密切联系和相互作用，又相互制约，任何两个环节之间配合不当，就会造成整个生产系统的混乱，致使露天煤矿生产能力下降，生产经济效果恶化，严重的可能导致安全事故；另外，三环节所用设备为露天煤矿最主要的机械设备，数量和吨位大，投资高，对生产成本和效益影响直接。

因此，露天煤矿采运排设备的选型配套是否合理，对于提高煤炭质量、按要求完成生产计划任务、增加经济效益等方面具有重要意义。

除了采运排三个环节的设备外，露天煤矿还需要大量的穿爆设备、维修设备、辅助工程设备等，这些设备对生产的影响不是非常直接，但会通过影响采运排设备的效率来影响生产。

因此，在合理搭配采运排设备型号和数量之外，需要结合生产技术管理，科学配置辅助配套工程设备，使整个露天煤矿系统协调、稳定、安全的运行。

要解决好设备的选型配套问题，必须结合矿山资源赋存、投资需求、周围气候环境、基础设施等，详细了解相关设备的制造、技术参数特征、适应性、维修及发展趋势等多方面情况。以全局的眼光，系统规划，确定最优化的系统组合。

一、影响露天煤矿设备选型的因素

任何一个特定的露天煤矿，可供选择的设备型号、规格、种类都非常之多。如何合理的选择设备，使其在矿山生命周期内生产成本最低、坚固耐用、适应性强、技术性能好、生产效率高等，是一个非常复杂的问题，需要考虑多方面的因素。

（1）资源条件。包括煤层的赋存、煤层结构、上覆岩土层的厚度、剥离物的成分组成及理化性能等。

（2）矿区的地形地貌、交通运输条件、气候条件及气候历史数据、能源供应条件、区域人文环境、生产建设材料供应等条件。

（3）煤矿产量及可能的变化范围、剥采比变化情况等。要求选用的设备与矿山规模相适应，在使煤矿生产各个阶段最大程度的利用设备的同时，保证煤矿设备能力有一定的调整空间。

（4）技术经济方面的因素。要为生产选择最优的技术设备，总的原则为技术上先进、生产上适用和经济上合理。另外在进行设备选型的具体工作时，必须考虑设备具体情况，包括：

①使用性能好。指设备的精度和技术性能先进，生产效率高，能满足生产和管理的要求；

②可靠性好。指在设备的使用过程中，具有较好的性能、精度和安全性，保证设备在工作期间的稳定可靠；

③维修性好。指设备结构合理，零部件标准化、通用化，互换性能强，便于维修检查，耗能小，维修费用低；

④经济性好。指设备寿命周期内运行和管理成本低，工作适应性好，并有最优的综合运行效率；

⑤环境保护、职业卫生和安全；

⑥技术政策及推动行业进步方面。应优先使用国产设备，促进国内矿山机械的发展。

二、露天煤矿设备的分级选型

随着设备制造技术的发展和露天煤矿在不同阶段的发展特征，设备生产商根据露天煤矿规模级差，考虑设备在一定范围内的通用性，研制出对应型号和参数的设备，使其在一定范围内适应露天煤矿高效开采的需求。

截至2013年底，国内露天煤矿使用的不同级别的设备主要参数见表5-7-1，露天煤矿设备分级选型匹配方案见表5-7-2。

设备分级选型匹配方案体现了矿山规模与设备等级大小相适应的匹配关系，同时也表明了各种规格的采运排设备之间的合理匹配关系。

应当指出，在设备选型时，必须充分考虑开采程序、设计的开采参数等具体技术因素，使露天煤矿能以最小的投资来获得最大生产能力的设备组合。