十余台崭新的矿用卡车一字排开，在多个矿山之间来回穿梭，这不再是令人生畏的“油老虎”，而是全球首批纯电动矿用卡车——在“零排放”的基础上，较燃油卡车可节约能源费用75%以上。

继实现采矿装备远程遥控之后，6月14日，洛阳钼业依托科技创新成功，在位于河南省栾川县的矿山基地启用全球首批新能源动力电池组矿用卡车，标志着洛阳钼业成为全球矿山行业首家完成矿用卡车动力电池组改造的企业。

“此次投用的十余台纯电动矿用卡车仅仅是完成了新能源电动改造，下一步，洛阳钼业将加大研发投入，在纯电动改造基础上，完成智能装备与新能源改造的完美结合，努力研制出集纯电动驱动、远程遥控操作及无人驾驶技术为一体的智能环保型采矿装备。”洛阳钼业董事长李朝春透露。

在遥远的澳大利亚，这家全球明星矿业企业于2013年收购的北帕克斯铜金矿(Northparkes)，从2015年起，井下采矿就已经实现了100%智能化、自动化。

得益于管理层一直坚持 “打造受人尊敬的国际化资源公司”战略，更是受益于公司长期实施的低成本运营策略，今年一季度，洛阳钼业实现营业收入74.32亿元，同比增长28.5%;实现归属于母公司所有者的净利润15.5亿元，同比增加160%，创造了公司两地上市以来最好的业绩。

一季度，公司钼现金成本为60,956元/吨，钨现金成本为24,007元/吨，澳洲NPM铜C1现金成本为1.19美元/磅，刚果(金)TFM铜C1现金成本为-1.96美元/磅，在全球范围内保持着行业内极具竞争力的成本优势。

事实上，早在2016年洛阳钼业以超过40亿美元收购刚果(金) Tenke铜钴矿和巴西铌磷项目之时，英国《金融时报》专栏文章就评论到，“该公司(洛阳钼业)经营成本低得令人羡慕，钼每磅生产成本仅4美元多一点，远低于世界头号钼生产商自由港迈克墨伦每磅7美元的生产成本。”

而在长期保持低成本运营的背后，除了拥有对精准的矿业周期把握、高效的资本运作、卓越的企业管理等方面优秀能力外，洛阳钼业近年来在绿色智能矿山方面的投入是公司在全球保持极强成本竞争优势的重要手段之一。

海外矿山高度数字化和智慧化

今年4月，中国社科院工业经济研究所副研究员原磊在《人民日报》上撰文指出，采矿是一个非常古老的产业，但是大数据、云计算、移动互联网等新一代信息技术同机器人、人工智能相互融合，正给全球采矿业带来一场前所未有的革命。

实际上，矿业智能化发展并不是从今天才开始的。从上世纪90年代开始，芬兰、加拿大、瑞典等国家为取得在采矿领域的竞争优势，先后制定了“智能化矿山”和“无人化矿山”的发展规划。美国开展了对地下煤矿的自动定位与导航技术研究，并获得了商业化的研究成果。

许多国际矿业手中不仅手握优质的矿业资产，更是在智能化、数字化方面走在国际前列。从2007年公司成功在香港主板上市后，洛阳钼业就制定了放眼全球，打造世界领先矿业集团的发展战略，并于当年成立了相关海外并购小组，一直致力于在海外寻找合适的优质并购机会。

2013年，洛阳钼业约8亿美元从矿业巨头力拓集团手中收购澳洲北帕克斯铜金矿(Northparkes)。2014年3月起，北帕克斯矿山井下生产就实现了80%自动化，是当时世界上井下采矿自动化程度最高的矿山。2015年，北帕克斯矿山井下采矿进一步提升并实现了100%自动化，获得澳大利亚2015年年度非煤矿山(硬石矿山)奖，及在澳大利亚维多利亚州举行的矿山营救竞赛中连续第二年获胜，夺取冠军。完全自动化在当时的矿业界尚属首例。所有北帕克斯矿山的无人驾驶的装载车自行运转，进行装矿、运矿和卸矿。这一突破让北帕克斯矿山一天24小时、一周7天不停地运转。自动化提高了日产量，并显著地降低了采矿成本。

三年前，海通证券有色金属行业分析师施毅到北帕克斯铜金矿调研时写到，“地下的开矿体验让我们重新审视了传统行业如何与先进制造业、智能化、数据化结合。地下矿体使用严格优化的爆破项目设计，创造性地成为类似露天形式矿山开采，整体成本因此大幅下降。而先进的自动化技术使得原本的人力成本降低成为可能，6部无人驾驶采掘机在以堆积坑为中心辐射的不同隧道内代替人力周而复始地进行开采工作，对于Northparks这样年产6万吨铜金属量的矿企，每天工作是12小时倒班一次，每次6个人，包括地面上2名在软件控制人以及4名地下工作人员。像是一个科技型公司，员工都很享受在这里的工作与生活。”

国际先进经验引入国内矿山

走出去不仅是为了获取优质的资产，更是可以学习国际先进的矿业管理经验。

这些领先的矿业管理经验，将直接推动中国企业在矿山数字化、智能化等方面的提升。2016年中国发布了《全国矿产资源规划(2016—2020年)》，明确提出未来5年要大力推进矿业领域科技创新，加快建设数字化、智能化、信息化、自动化矿山。

洛阳钼业在矿山智能化、数字化等方面的探索更是走在行业前沿。公司位于国内的三道庄钼矿采空区危险程度世界罕见，生产中人员、设备面临的安全问题极其严峻。为了减少作业面工人数量，减轻劳动强度，解决采空区残矿回收以及恶劣环境和危险作业点的出矿问题，是矿山亟需解决的重要技术难题。 受到公司位于澳洲Northparks铜金矿无人驾驶地下采矿作业的启发，最近几年, 洛阳钼业在中国矿区投入2.3亿元用于矿山采空区处理技术研发、设备引进及工程治理。公司与十余家中国领先的研究机构合作,在空区探测、地压监测和微震监测系统等方面进行技术开发与应用, 并且取得了显著的成果。公司建立的露天和地下联合监测的48通道微震监测预警技术，实现了对地下采空区和露天台阶稳定性的全天候、实时和立体监测。不仅解决了位于洛阳三道庄钼矿台阶及下履极复杂空区的地压监测重大技术难题，而且确保了空区处理安全顺利的进行。现已被中国国家安全监管总局收录在《推广先进与淘汰落后安全技术装备目录(2017年)》，并通过中国有色金属工业协会的成果评价。

为了实施矿山智能化生产设备应用研究,洛阳钼业建立了一套高效、实用、安全的露天矿生产设备智能化系统,实现了部分采矿设备及矿石运输车辆的通程控制和无人驾驶。并对三道庄露天矿用于空区处理的穿孔、铲装、运输、破碎等采矿设备实施自动化、智能化改造，逐步建立了一套高效、实用、安全的露天矿生产设备远程遥控作业系统，并实现了工业化应用。

由于该系统研发与应用，2017年12月22日，洛阳钼业被中国有色金属工业协会授予2017年科技进步一等奖。因为这些科技进步及推广应用，有效避免了采空区地压活动诱发的安全隐患，大大降低了作业风险。

据洛阳钼业董事会秘书岳远斌介绍，公司构建的“多金属露天矿数字化采矿生产管理集成系统”，实现了矿山地理地质信息数字化，生产配矿、生产统计自动化，生产调度智能化。该系统的应用不仅使品位波动率由15.82%降低到4.35%，稳定了入选矿石的性质便于选矿工艺控制，而且改变传统调度方式，使设备作业效率提高了13.8%，大幅度提高了矿山生产技术管理水平和生产作业效率，该项目经鉴定“整体技术达到国际先进水平”，其中露天矿多目标优化配矿管理系统达到国际领先水平，荣获“第四届中国工业大奖提名奖”、“2016年度中国有色金属工业科学技术二等奖”。

“矿山数字化和智能化改造，使得公司所属各个业务板块的现金成本均位于行业领先水平，具有较强的国际竞争力。”岳远斌说。