神东煤炭集团洗选中心是专业化煤炭洗选加工单位，主要承担公司所属矿井的原煤及外购煤的洗选加工和装车外运任务。二十世纪80年代后期神府东胜煤田开始开发建设，乘着改革开放的东风，神东实现了快速发展，洗选中心也开始承担起煤炭提质的重担。1989年，第一座选煤厂建设之初，洗选人就以追求精干高效为立厂宗旨，熟悉洗选中心历史的人都知道，始建的大柳塔选煤厂就是洗选中心的前身。

　　1993年，大柳塔选煤厂建成投产，在煤炭行业内率先应用PLC控制系统，以“精干、高效、科学、文明”的立厂宗旨，建成全国第一座精干高效自动化选煤厂。几十年的奋斗，孕育出“大洗人”艰苦奋斗、开拓务实、 争创一流的精神。

　　大柳塔选煤厂刚投产的时候，大家虽然有干不完的活儿，但也有使不完劲儿。党清刚就是当时大柳塔选煤厂里的一名电工，在他记忆中，每个人要负责一个配电室的设备调试，连轴转几天不休息干活是常有的事，有时候回到家中还会担心设备运行情况。

　　2002年12月，公司首家内部专业化单位洗选加工中心成立，负责公司煤炭洗选加工专业化管理。通过机构、人员、资产等优化组合，选煤厂专业化管理优势更为凸显，信息化管理走在行业前沿，生产效率不断提升，连续实现千万吨的跨越，还创造6个月建成一座大型选煤厂的纪录，逐渐形成了具有专业特点、高效的选煤厂设计、建设、管理、运营模式。

　　2011年3月，原洗选加工中心、运销处、运输销售处三单位整合重组成立洗选中心。业务拓展形成煤炭洗选、外购煤收储、装车一体化产业链，通过整合重组实现资源共享和优势互补，洗选中心进入了新的发展时期。

　　站在新的历史起点上，洗选中心以“加工清洁煤炭，创神东煤价值”为己任，强化市场导向、坚持精准生产、持续降本增效，依托创新驱动，探索智能化选煤厂建设，全面推进选煤行业转型升级。

　　“工艺和设备逐渐成熟完善，选煤厂从1998年开始了水洗环节的改造，2002年进行了块煤水洗改造和末煤水洗改造，到2012年，全部建成了整个全入洗工艺过程。之后我们又进入了新的一个阶段，向更精细化，产业链不断延伸的方向发展。”洗选中心副主任何宗政回忆洗选工艺发展的历程时说道。向规模大型化、工艺简单化、控制自动化、运行高效化、管理专业化、厂房模块化、设计标准化方向发展,实现生产任务智能决策、工艺参数智能设定、生产系统智能调节，从而实现稳定产品质量、降低成本、提高效率。

　　现在的洗选中心，下设11个选煤厂、11个外购煤站点，年洗选加工能力达2亿吨。自动化、规模化的生产管理模式，齐全的设备保护，让生产更加安全、高效，仅大柳塔选煤厂年洗选加工能力就达3400万吨。各选煤厂分别采用跳汰、重介浅槽、重介旋流器、螺旋分选机等选煤工艺，具有工艺流程科学、自动化程度高、分选效率高等特点，煤泥水全部经旋流器和浓缩机分级澄清，高频筛、煤泥离心机及加压过滤机、板框压滤机联合回收处理，洗水实现一级闭路循环，矸石全部回填复垦绿化，采用全封闭式自动化快速装车系统，整个洗选、装车系统实现了绿色、清洁、零排放生产。各主要生产环节均使用先进装备，通过全面运用自动控制和专业监测监控技术，生产系统实现了全过程自动化、信息化、数字化，特别值得一提的是洗选中心共有18套装车系统，每套系统1分钟就可以装满一节载重80吨的车皮，90分钟8120吨神东清洁煤运往世界各地。

　　作为公司的质量加工单位，洗选中心通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001环境管理体系及OHSAS18001职业安全卫生管理体系认证，大柳塔选煤厂于2000年、2004年两次被中国煤炭工业协会评为“全国十佳选煤厂”，补连塔选煤厂、布尔台选煤厂分别于2006年、2012年也获得了这一殊荣，大柳塔选煤厂、榆家梁选煤厂、保德选煤厂、上湾选煤厂等四个选煤厂先后被中国煤炭工业协会评为“煤炭工业优质高效选煤厂”，保德选煤厂、榆家梁选煤厂、大柳塔选煤厂、补连塔选煤厂、哈拉沟选煤厂等五个选煤厂共8次入选全国煤炭工业50强选煤厂。2016年，上湾选煤厂获全国煤炭工业质量奖。

　　2015年开始，洗选中心以物联网技术为支撑，融合行业技术、机械、电气、传感器、软件、人工智能等多学科知识，在选煤行业率先探索智能化选煤厂建设，以MES制造执行系统为核心，以多种数据获取渠道为支撑，以移动控制为契机，实现了区域巡视向无人值守转变、调度室集中控制向移动集中控制转变、人工数据采集向系统自动采集转变、运行状态由经验分析向大数据智能分析转变，实现设备状态智能监测、生产系统智能调整、工艺参数智能设定，大幅降低员工劳动强度。

　　下一步，洗选中心以持续引领选煤行业发展为己任，结合“中国制造2025”和“互联网+”、大数据等技术，联合制造企业，推进选煤厂设备智能研发、智慧制造，总结提炼，形成行业标准、国家标准，从而引领选煤行业发展的方向。