4月25日12时20分，林华煤矿洗煤厂整套启动并带煤水混合负荷试运一次成功！这是全体参建人员经过两百多天的艰苦奋战换来的硕果，标志着该矿即将结束相对粗犷的洗/选煤销售模式，进入多品种煤销售的环保新时代。

为保护和改善环境、完善煤炭资源的综合开发与利用，提高企业竞争力，集团公司高瞻远瞩决定投资建设林华煤矿洗煤厂。西能公司按照国家电投、贵州金元要求，在积极满足林华煤矿生产的同时，同步进行1.5MT/n洗煤厂项目工程建设，并确保项目“安全、质量、造价、进度”始终处于可控、在控状态。

建成后的林华煤矿洗煤厂采用跳汰选煤方法，年处理能力为150万吨。跳汰选煤方法是指物料在垂直脉动为主的介质中，按其物理—力学性质（主要是按密度）实现分层和重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。本洗煤厂的原煤经过洗洗后的品种有动力煤（含经过脱水后的煤泥、矸石破碎与煤泥混合物、压滤后的煤泥）、-6mm精煤、10-6mm精煤、10-20mm精煤、40-20mm精煤、60-40mm精煤。煤泥水采用两段浓缩，一段底流采用旋流过滤+离心机回收，二段底流采用快拉隔膜压滤机回收。选煤厂煤泥水达到闭路循环。

为确保工程建设、设备安装调试、联合试机顺利进行，洗煤厂项目部每天召开协调会，总结当天工作，布置次日任务。管理人员严格执行带班、跟班制度，严格监督，科学调度，及时协调解决安装调试过程中出现的问题。试运前召集各参建方召开专题会议，制定详细的实施方案，逐项细化，分解落实。洗煤厂主要负责人和维修班组、岗位员工和调试人员紧盯现场每一个重要环节，严格按照规章、流程进行操作。

本次试运，一方面是检验设备、工艺管线等设施流程是否通畅；另一方面是检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本的运行要求，并通过整改、完善，达到正式生产的条件。此次试运的圆满完成，为整个洗煤厂效益提高打下了坚实的基础，洗煤厂将成为贵州金元一个利润增长点。