“工作面所有设备准备一键启动，请沿线工作人员注意。”清脆的警示声音过后，采煤机启动，滚滚的煤流在刮板输送机上跳起欢腾的舞蹈。1月5日，在山东能源临矿集团王楼煤矿井下智能化采煤工作面集控室里，通过监控屏幕，记者清晰地看到综采设备自如地割煤、移架，整个工序一气呵成。

“我们通过监控设备，就能清晰准确地掌握工作面的生产情况和设备的运行情况，生产起来，工作面上不需要人，整个采煤流程就像透明的一样。”该矿大学生采煤队队长翟文利说。

据了解，2017年以来，王楼煤矿结合矿井地质条件，引进先进智能控制设备，革新采煤工艺，通过多方调研和10多项创新改造，于同年4月建成了临矿集团首个自动化综采工作面，让各生产环节实现了自动化控制，有效缩短了作业时间，单面工效达到每人55吨，生产效率提高了30%。2018年以来，按照临矿集团建设“智能智慧临矿”的整体部署，该矿紧紧抓住提高装备水平、优化生产系统、优化劳动组织三个关键点，在充分总结自动化采煤经验的基础上，积极推动采煤工艺技术革命，又建成了两个智能化综采工作面。

“我们对工作面电液控系统进行了改进升级，液压支架实现了自动收放护帮、自动推溜移架、自动补压、自动跟机喷雾。”该矿副矿长田福海说，“同时，将煤机传感监测、工业视频、数据分析应用等系统，与智能化控制系统进行融合，整个采煤工作实现了透明化操作、自动化运行、智能化诊断、远程化控制。”

据介绍，在实现智能化采煤的基础上，王楼煤矿引入虚拟现实及可视化技术，完成了综掘机可视化远程控制改造，逐步实现了人机分离、远程控制。还引进了装有视频监视平台、数字红外高清摄像仪、通信基站等设备的EBZ-200G型掘进机，掘进工作实现了定位截割、实时监视、在线监控，远程控制距离可超过1000米，工效同比提升40%。

“2019年，我们通过实施机房硐室‘锁门工程’和‘4D归零’减人工程，对供电、提升、通风、压风、运输等系统，以及架空乘人装置进行智能化升级改造，采取物料集中运输、岗位合并、‘一岗多能’复合工种培养等措施，完成减员145人，机运系统即将全面实现‘有人巡视、无人值守’目标。”该矿机电副总工程师张洪磊说。

王楼煤矿党委书记、矿长白景志介绍：“我们新建了万兆工业环网、视频监控网络、电力网络、井下无线通信系统和井下人员精确定位系统，并实现了互联互通，为智能化系统设备的实际应用创造了条件，提高了矿井‘神经系统’的灵敏度，为矿井实现透明化开采提供了可靠保障。”