近日，由驻津央企中交一航局负责处置的青凝侯淤泥填埋场应急处置项目顺利通过交工验收。处置过程中，项目部放弃常规的工厂化运营做法，创新管理模式；积极进行科研创新，解决多个卡脖子技术难题，形成了“污泥筛分+污泥调理+脱水减量+协同处置”的总体技术路线，最终使青凝侯填埋场内约33万吨污泥在短短的243天内全部实现减量化、无害化、资源化的处置目标，较既定节点提前20天完成处置任务。目前，项目正在进行最后的收尾工作。
 

青凝侯淤泥卫生填埋场位于西青区大寺镇青凝侯村，是国内首座现代化专门污泥卫生填埋场，总占地面积337亩，于2008年建成并投入使用，先后收纳了河道清淤的淤泥、污水处理厂的市政污泥和垃圾杂物等。为了根除污泥污染，使土地再利用，2020年12月10日，中交一航局承担起了青凝侯污泥处置的重任，而如此复杂的污泥处置，此前在全国也没有成熟的工艺。

“按照将原泥直接运输到热电厂和水泥厂进行处置的方式虽然简单，但处置效率低，每天仅能处置不到500吨污泥。而项目采用的超高压脱水工艺属于固废处理领域先进技术，目前市场无成套产品，加工制造周期长，按照2021年8月底完成处置任务，留给项目部的有效时间只有8个月零10天。”项目经理刘春银说。面对摆在面前的种种难题，项目部决定放弃常规的工厂化运营做法，将挖掘机和环保渣土车替代提升机和运输皮带，提高筛分和脱水的灵活性；同时，在管理模式上也应用工程思维将挖泥、内部倒运、设备运行、污泥外运等模块匹配到专业服务商，使之能各司其职、稳定高效地运行，有效地解决了生产线为污泥处置带来的困扰。

今年4月，随着最后一台压滤设备投产，项目部污泥外运处置逐步走上正轨。由于高黏度污泥的筛分设备在全国也没有成品，项目部联合矿业筛分机制造企业设计了筛分机。但随着筛分的进行，项目团队发现很多大块杂质会像吸铁石一样黏在筛网的底部，降低了污泥筛分效果。随后，项目团队又设计了能使筛分机正反转的线路装置，使得污泥筛分效率大幅提升，并对其进行了自动控制系统改造。

此外，项目部还针对高黏度污泥的提升与筛分、填埋场存量污泥的调理与固化、超高压脱水设备工艺参数优化等卡脖子的技术难题，累计开展了6项科研课题研发。