近年来，建筑垃圾资源化利用行业从无到有、再到如今蓬勃发展，已实现质的转变。9月14日，记者从南京市建委获悉，目前南京市建设运行的建筑垃圾资源化利用企业已达21处，年节省运输和填埋费用近亿元，建筑垃圾资源化利用率超90%，行业整体正逐步向规模化、规范化发展。

为进一步加快建筑垃圾的产、消对接，引导行业健康发展，南京市已连续三年实行建筑垃圾资源化利用企业信息公布制度。9月14日，2021年全市建筑垃圾资源化利用企业信息正式公布。首次按照处置规模、工艺水平、管理现状等要素对企业进行了分级。相比往年，今年纳入信息名录的企业在厂容厂貌、再生产品、处置规模和信息化建设等方面均有大幅度提高。

A类企业为规模较大、工艺较先进和管理较健全的拆建垃圾资源化利用企业或者集中式处置和资源化利用装修垃圾的试点企业，在全市建筑垃圾资源化利用企业中处于先导地位。

综合考量各区的建筑垃圾预估产生量、分布情况、企业处置规模等实际情况，确定B类企业（一般企业）。

这些企业通过一定的破碎筛分工艺将建筑垃圾加工生成再生石粉、再生砂、再生骨料等，比天然材料价格低，经济效益明显。近年来，南京市不少A类企业延长产业链，以再生骨料为半成品，生产预拌混凝土、新型墙材、再生砂浆等通用建材产品和制品，广泛应用在房建、基建等领域。

智能化的资源化利用设施工艺代表了南京市最智能化建筑垃圾资源化利用设施工艺水平。从原料破碎到烧制成砖均实现自动化流程，在南京路港环境科技有限公司，机器人成了真正的“搬砖工”。该项目一期占地65亩，30万吨/年拆建垃圾处置线已投入运行。与传统的破碎、筛分工艺不同，该项目建设了先进的中央集中控制系统，采用了风选、机器人分选、自动码砖、立体养护窑等多种先进技术和设备。
 

项目二期拟建30万吨/年水泥稳定碎石生产线一条以及25万吨/年再生沥青线一条。目前装修垃圾日进场200-300吨，自完工以来共有3.1万吨建筑垃圾进场。建筑垃圾处理分离的粉土材料可以直接用于管道回填等，分拣破碎出的不同骨料可以作为基底填筑、水泥稳定碎石以及再生砖制作原料，而再生砖可应用于海绵城市建设、园林景观工程等诸多领域。
 

最大的建筑垃圾综合处置厂房位于在江宁区秣陵街道的江苏福翊铭环保科技有限公司。设计年消耗建筑垃圾、工业固废约100万吨，占地面积约70余亩，每年可利用建筑垃圾再生骨料生产水泥稳定碎石拌合料30万吨、机制砂石10万吨。
 

记者在厂房中看到，建筑垃圾原料进厂后首先进行破碎筛分处理，再通过振动筛分喂料机和除土筛去除渣土，经过颚式破碎机和反击式破碎机进行破碎，筛分后输送至轻物质处理设备，去除其中的轻杂质，二次筛分后得到不同粒径范围的再生成品骨料。整个生产线所有设备均采用密封连接防止溢尘，粉尘经过布袋收尘器，达到国家环保标准后直接排空。
 

信息化的建筑垃圾全过程管理让处理流程更“智慧”。自动识别车辆、智能称重、形成信息台账……位于栖霞区燕子矶街道的江苏顺嘉建设工程有限公司，年处理建筑垃圾50-60万吨，是南京市最早的建筑垃圾信息化建设试点企业。
 

该企业最先实现了建筑垃圾进出厂车牌自动识别关联、系统智能称重、货物抓拍，实时采集上传，自动形成信息台帐自动计量、上传政府平台，配合拆除工地电子围栏或车辆进出二维码技术，可有效实现建筑垃圾源头管理和运输管理，推动了南京市建筑垃圾全过程信息化管理。