步入阳泉华阳集团一矿调度指挥中心，数块高清屏幕上实时显示着井下地点的工作实况，工作人员手指轻点远程控制启动按钮，300米深的井下，工作面的采煤机滚筒便转了起来，滚滚“乌金”源源不断地被运往地面……

矿井智能化建设是煤炭产业高质量发展的核心技术支撑，也是煤矿实现高质量发展的新机遇。阳泉市一矿持续加快智能化矿井建设步伐，充分激发人才、创新、装备活力，全力推动“系统智能化、智能系统化”，助力井下生产更加安全、高效、智能，全力助推华阳集团做强做大煤炭产业。今年1月10日，阳泉市一矿顺利通过国家首批智能化示范煤矿验收。该矿选煤厂同步通过验收，成为全省首个国家级智能化选煤厂。

“我们始终把智能化建设作为工作的重中之重。2020年以来，我们加快推进部署5G系统，加强信息化基础设施、采掘、地质保障、运输、通风、安监等系统的智能化建设，自主研发的竖井提升系统智能巡检装置投入使用，12个省级智能化采掘工作面顺利建成，在重要作业场所增设完善视频监控140路，打造煤矿工业视频‘无监控不作业’山西标杆。”一矿副矿长康贵说。

阳泉市一矿强化技术创新能力，引入井筒安全智能巡检机器人和皮带智能巡检机器人，进一步降低了职工的劳动强度，提升了系统运行效率。同时，创新智能化采掘应用场景，投用成套智能化采煤技术装备，优化提升远程集中控制、工况监测效果，不断提升智能化工作面常态化运行水平。此外，阳泉市一矿广泛推广掘、支、运“三位一体”高效掘进技术，创建“岩巷快速盾构生产系统”和“智能化掘进机＋设备集中控制系统”作业模式，加大掘锚一体机、锚杆台车推广力度，引进2台岩巷盾构机，创造了日进最高51米的全国煤矿井下同类岩巷掘进纪录，打造智能化采掘“样板间”。

在地面，阳泉市一矿将井下运输上来的原煤进行洗选加工，让它们“坐”上汽车、火车去往全国各地。智能化选煤厂的建成，不仅保证了煤炭洗选和外运装车质量，也保证了“一优三减”落实落地。

“智能化选煤厂投运以来，原煤及精煤产品的灰分指标可通过在线分析仪直接获取，全程无需人工检测及录入。工作人员能根据监测数据，对生产各环节及时作出调整。升级智能监控系统、引入智能巡检，满足了重要生产区域场景监测需求，实现各类异常事件智能报警，生产岗位实现了少人操作和无人值守。”一矿选煤厂厂长贾轶说。

与此同时，阳泉市一矿建立了工业视频App平台，井下涉及生产辅助的所有队组全部安装视频App，畅通了矿属各单位及井下生产辅助队组运用手机端进行实时视频监控的“信息通道”。按照智能化煤矿相关建设标准，不断完善精准人员定位系统，在井下安装使用各类定位分站260台，敷设相关线路5万米，实现入井人员及机车位置精准定位、唯一性入井考勤、静止超时、预警信息互联互通等多功能融合应用，并融入矿井智能管控平台，进一步提升了矿井智能化水平。

“下一步，我们将进一步拓展5G、大数据、人工智能、工业互联网等新技术融合应用的广度和深度，在井下安装5万兆工业环网、地面安装10万兆工业环网，大力推广辅助系统无人化、固定岗位无人值守、巡检机器人，加快危险作业机器人替代，应用VR技术提升远程故障诊断和职工培训效果，让智能化为煤矿插上腾飞的翅膀。”康贵表示。