2009年，冀中能源股份有限公司面临金融危机重重困难，却赢得一份令同行艳羡的成绩单：全年精煤综合售价比行业平均水平高出近60元，创造直接经济效益3亿元。这其中的奥秘缘于该公司多年来大力实施精煤战略，抓住开采和洗选两头环节，不断更新技术工艺，提升装备水平，为资源型企业调结构、转方式开辟了一条“精耕细作”之路。

　　截止5月26日，冀中能源股份公司下属东庞矿在2612工作面已试生产整2个月，原煤产量日产达3000多吨。要特别指出的是这个看似平常的日产水平是在我国首架一次采全高6.5米的综采支架工作面上实现的，它的使用将使工作面资源回收率提高到98%以上，生产能力在设备正常运转后有望达到日产万吨以上。

　　资源效益最大化是企业的追求。“在工作面倾角平均达27度、最大达32度的极恶劣开采条件下尝试安装这套复杂的综采设备，该公司追求的不仅仅是经济效益，而是要通过装备更新，实现资源的‘精耕’这一社会效益。”冀中能源股份公司副总经理、东庞矿矿长杜士波总结说。

　　在保证安全开采的前提下，该公司通过沿空留巷、薄煤开采、井下矸石充填、采后充填、下组煤开采等新技术新工艺的推广应用，将以往不屑一顾的边角煤和令人兴叹“三下”压煤、下组煤一点点“抠”出来收入囊中。

　　4月23日，是邢台矿综采二队全体职工大喜的日子。他们在7606工作面上一举创下了边充填边开采的最好水平，充填开采月产原煤5.1万吨，充填率达95%以上，地表下沉量严格控制规定范围值内。冀中能源集团公司副董事长、副总经理刘建功专程赶来为他们庆功颁奖。

　　其实，7606工作面已是邢台矿的第二个充填开采工作面，截至6月上旬，该矿已累计充填回采出原煤近31.3万吨。“今后，这座具有42年开采历史的大龄矿井将凭借固体充填开采方式，在3-5年内彻底消灭地面380万吨的矸石，同时将5823万吨建筑物下压煤用矸石、粉煤灰等废弃物逐渐转换出来。”冀中能源股份公司副总经理、邢台矿矿长郝宝生信心满满地说。

　　如果说“精耕”是冀中能源股份公司抓住生产源头，实现了开采方式的转变，那么提高洗选能力则是抓住了生产环节的末端，实现了产品的“细作”。

　　“客户的需求是洗选工作改进工艺和优化参数的标准。”这点对公司下属章村矿体会最深。该矿一直以生产无烟煤为主，由于煤质差，产品结构单一，一度濒临破产。随着客户对产品质量标准的提高，洗选工艺的优化迫在眉睫，2007年1月，章村矿建成我国第一条入洗高密度老年无烟煤的重介质生产线，突破了重介分选技术的禁区，成功开发出高炉喷吹煤，有效将洗精煤灰分自动控制在16%～12%之间，精煤生产能力和回收率大幅提高，填补了国内空白，达到国际领先水平。

　　而此时，正传华北地区无烟煤市场疲软，售价严重下滑时期，章村矿凭借重介质生产线的上马，使产品销售呈现稳中有升、逆势上扬的超常态势。难怪，章村人感慨地说：“一条洗煤线救活了几千人！”

　　选煤工作无定式。围绕市场需求，2000年-2004年，冀中能源股份公司开始了第一轮选煤工艺改造，先后投入2.7亿元对下属四座选煤厂进行全重介改造，新技术新装备的应用大大提升了原煤入洗能力和洗选质量，造就了被用户当作精煤中的“味精”——“金牛东庞”牌精煤、“星玫”牌精煤等优质主焦煤品牌。2005年之后，公司又陆续投资2亿多元，开始了第二轮选煤工艺改造。东庞针针对9＃煤煤质灰分高、发热量低等特点，改造洗煤工艺，成功开发出一种高硫肥煤新产品，全年销量突破40万吨，售价接近优质精煤价格，纯增效益4000多万元，为下组煤开发利用找到了一条新途径。经过两轮全面改造，如今的冀中能源股份本部矿区原煤入洗能力突破了1200万吨，具备了炼焦原煤全部入洗的能力。

　　短语：对资源型企业来说，实现资源效益的最大化是对人类的最大贡献。冀中能源依托精煤战略，牢牢抓住开采、洗选两个关键环节，化技术优势和装备优势为核心竞争力，成为煤炭行业的佼佼者。

　　细节决定成败。我国煤炭行业只有从粗放型向精细型转变，才能真正实现科学的可持续发展。