陶瓷制品的制造工艺过程设想原材料最初结构的破碎主要通过球磨机的磨碎来实现的，并用振动筛进行后续筛选。工艺过程中应该注意的是分散度对半成品热处理过程中的后续相变有一定的影响。

这种看起来似乎简单的筛选步骤实质上影响着最后的收益以及生产成本的大小。振动筛能够以不同的方式进行设计，也就是说，筛选能够通过水平筛选表面进行控制，使表面、圆柱体端面边或者带有振动源的多边形面倾斜，振动源以不同的方式相对放置在筛选面上，也就是说，从顶端，从底端，或者做一个不平衡设计等等。这些振动筛既有许多优点，也有一些缺点。他们主要的缺点存在于颗粒过大的原料（废料）在筛面上移动的复杂性和振动筛使用寿命短以及功率消耗大。

为了降低筛选过程中的劳动强度和功率消耗，工厂应该装备具有高效工程特性的新型振动筛。

探求关于振动筛最新研究方案，我们研制了一种振动筛。这种振动筛具有一个横截面为矩形的筛箱，筛箱放置于减震器上，并且在矩形筛箱的主要侧壁都有窗口，并且在主要侧壁上筛选面安装了振动源。原材料的进料管安装在筛箱的上部，与它的内部连通。大尺寸的杂物出口安装在筛箱下部，介于筛选面和喂料器之间，用来接收振动筛下层筛选面的过筛物。

结果证明这种结构也有一些缺陷，因为存在一种功能助剂，这种功能助剂以超压的形式存在，而且需要通过筛选面上的喷嘴来控制。在这样一种设计下，由于筛选面上存在附加载荷和超压形式的功能助剂，筛选面受到了剧烈的摩擦，所以筛分机不能够长时间工作。

我们设计并且对新型结构的振动筛进行了测试，振动筛结构如图1所示。这是一个单一集中式共振型振动系统。该型系统装有很多部件，包括箱体1，垂直放置在筛网2上；失衡振动器3，与箱体相连；卸料斗4，安装在箱体下部，用来去除废料； 振动部件与振动部件被隔离开，也就是说，机架5和支架6被弹簧7隔开。进料斗8接受润滑液，以规定的速度进料。润滑液通过料管10和水斗11被注入箱体的腔内和筛网之间的缝隙内,10和11分别被安装在接料料斗和箱体上。

清洗液流进料斗12和收集器13。阀门14目的是积累和去除废料。如图2所示，阀门14由外壳1，阀2，密封套3,和螺母4组成。并且用橡胶套筒5把它固定在废料清除斜管上。

如图1所示，筛网2具有容易拆卸的组件，该组件由两个铝环组成，在它们之间有一个筛网。小孔筛网与大孔筛网安装在一起 。例如，0125型筛网（俄罗斯国家标准 6613-86）应该与045筛网安装在一起。

 

参数 尺寸标准
     SVV200×2         SVV400×2
输出量，m3/s                               2                   7
筛选面直径，mm                           200                  400
最大装机功率，KW                         0.09                 0.55
筛网振动频率，s-1                        45                   45
尺寸，mm
长度                                      565                  950
宽度                                      300                  950
高度                                      910                  1300
质量，kg                                   5                   200

 

注：应用每平方厘米2380格的筛网，适用于含水量为62%~67%的陶瓷片。

 

一种橡胶绳用来组件与振动筛外壳之间的密封。

在悬浮液被一致滴入的情况下，振动筛能够运行良好。

在悬浮液到达后，控制好筛网之间悬浮液的注入位置，接通振动器3，打开旋塞9，振动筛开始运行。

最高的位置应该保持在筛网上部边缘下面一点。

由于悬浮液通过进料管8，沿着筛选表面的切线方向进入外壳的内腔，它能到达外壳的辅助壁，在那能够抑制悬浮液强烈的流动，消除对筛选表面的影响。悬浮液从阀门14底部注入到外壳1的内腔，然后悬浮液升高到筛选表面下方。最后筛选过程开始。

振动筛的工程参数在表1列出，直径D的清选尺寸C在表2列出。

筛选表面的横向运动是振动筛最重要的运动。谐波运动的效果通常影响筛选表面，对它们起作用。也影响它们之间的悬浮液，从而使筛选加工更加剧烈。由于废料结构的局部或者完全的破碎和塑性粘度的降低，过滤阻力降低，从而使筛选的速度增加。由于放置在筛选表面之间的物质体积的瞬间振动贯穿性，实质上对于一个最小的清选尺寸D来说，筛选效率已经大大提高。在惯性力和机械剪力的作用下，粗颗粒略过垂直振动筛表面进入外壳上的阀门14，用这种方式连续不断地清理筛选表面，并恢复他们的功能属性。

在运行过程中积累的废料可以通过两种方法去除，即定期的和连续的。

在定期的去除废料的方法中，振动筛每运行2.5到3.5个小时，并且图2中的阀门2打开5分钟到10分钟后，悬浮液须停止注入。在废料的松散部分出现时，阀门2应予以关闭，并且应该再次给振动筛注入悬浮液。

在连续去出废料的方法中，在运行初期，应该部分打开阀门1小时到2小时。也就是说，当废料的压实部分在清理过程中形成，并留在了这个位置一边准备废料的流出。

清洗液通过漏斗12进入收集器13，然后被运至下一步技术环节。例如，为了磁性分离而进入分离器。

通过调节螺母改变弹簧7的弹力，从而控制振幅。

SVV型立式振动筛在高压绝缘体工厂和高压陶瓷工厂接受比较测试，对水分含量为62%~67%的瓷器片进行非常细微的筛选。

测试得出了如下结果。水平放置筛选表面的寿命是40小时到50小时。垂直振动筛在运行了100个小时后没有明显的磨损，仅仅展现了光滑的表面。剩余物的水分含量比工业剩余物低了1.5倍。所用的振动筛量和材料消耗量与其它振动筛相比，在同样的输出量时要低3倍，而且功率消耗减少了五成。因此，垂直放置筛选面能够延长它们的寿命，降低功率消耗和振动筛数量，这种筛被分类为新一代振动筛。这种可描述的设计受乌克兰专利局的保护，一项积极的决议保证了产品的标准。