大倾角皮带输送机的皮带的检修及维护方法解析

        大倾角皮带输送机因适用与大型露天矿、电厂、水泥厂及港口等处，又具有输送能力大、能耗小、便于维修等特点，便在输送机中成了霸主。但是，在工作中由于使用不当或皮带出现意外，会导致裙边和胶斗撕裂或脱落，更换皮带会增加生产成本。为降低生产成本，研究和探索大倾角皮带输送机皮带修复工艺分必要。

    大倾角皮带输送机安装好后先空转2小时检查皮带是否有开裂或脱落，若有应及时进行处理；投料初期按设计能力50%左右的负荷进行，运转一段时间后确定无误再按正常负荷加料运转；使用过程中如发现大倾角皮带输送机进出端有集料，应及时停车处理，以防裙边或胶斗脱落。
大倾角皮带输送机皮带开裂或脱落，修复时应注意以下几点：
    1、清理现场环境卫生，并将需粘结的裙边、胶斗粘结面及皮带表面清理干净。
    2、用抛光机均匀而薄地将皮带、裙边等粘结处打毛并清理干净，但皮带帆布层或打毛处不能出现凹凸不平。
    3、刷胶前先将粘和剂附带的硬化剂按一定比例均匀混合，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需要加热、固定加压等特点。
    4、刷胶涂层是要有力，涂层薄而均匀，若有皮带帆布层或其它纤维织物层，或打毛处胶粒脱落明显，要刷三层以上。
    5、待涂层干燥到不黏手背时，将裙边或胶斗逐渐压置与涂层上，同时用锤从中间向边缘有序敲打，以排除内部空气。