冷钢炼铁厂烧结振动筛改造提高筛分效率

       为降低生产成本，今年以来，冷钢炼铁厂严格贯彻湖南博长控股集团有限公司低成本战略方针，以技术进步、技术创新为手段，大力开展降本增效、降焦增铁活动，取得了显着成效。

　　——通过降水量燃结矿熔剂消耗。抓好辅材的质量检查，对外购石灰每天进行不定时抽检，质量差的送货单位予以停用；精确配料，减少碱度波动；在保证高炉渣铁水流动性同时，尽量减少白云石配比，将吨铁成本下降3元。

　　——通过降低烧结矿固体燃耗。将吨铁成本下降7元。一是合理控制焦粉的粒度及粒度组成，固体燃料的粒度大小对烧结过程影响比较大，粒度过大或过小，都会影响燃烧速度，使烧结机利用系数降低。结合冷钢炼铁厂实际，尽量减少0——1mm的粒级。二是将台车拦板提高740mm，实行低水低碳厚料层操作。三是加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，以减少表层返矿率，提高产量。四是提高烧结车间自产生石灰配比，降低其它熔剂的配入比，增加烧结矿产量，降低返矿率和固体燃耗。

　　——降低烧结返矿率，将吨铁成本下降3.5元。通过对烧结工艺纪律的严格管理和对烧结振动筛的改造筛分效率的提高，以及对高炉二次筛分的管理，将返矿率下降到25%，提高5%的烧结矿产量。今年1——6月份，每月产生返矿约10万吨，减少返矿率5%既每月可提高烧结矿产量约5000吨，月可节约成本650000元。

　　下半年，冷钢炼铁厂将全面投入迎接挑战、战胜困难、共度难关、“我为企业献计出力”活动中，进一步挖掘潜力，努力实现在原有基础上吨铁成本再降100元的目标。