MXDⅡ——工业固废再利用(粉煤灰)处理系统简介

 

MXDⅡ——工业固废再利用(粉煤灰)处理系统

项目背景介绍：
      京唐公司电厂粉煤灰产出量约为30万吨/年，销售价格为20元/吨。曾实践用粉煤灰填海造地，但造地效果不佳，综合利用价值低。
      2012年10月，京唐公司要求工程部在工业固废综合利用产品的开发上取得突破。工程部组建了固废综合利用课题研究小组，本着“无害化、资源化和100%消纳使用”的原则，严格参照国家建筑材料现行标准，对电厂粉煤灰的综合利用进行了调研和试验。
      2012年11月，工程部组织将粉煤灰取样并送至四达公司进行磨粉试验，粉煤灰经过细磨完全可以达到建筑用砂或水泥掺合料的粒径要求。
      2012年12月，工程部将细磨完的粉煤灰送至国家建筑材料测试中心进行理化性能检验。检验报告显示：细磨后的粉煤灰粒径及化学成分达到I级灰标准要求。
      2013年1月，北京建工搅拌站将细磨的粉煤灰掺合混凝土做配合比试验，试验结果，粉煤灰作掺合料添加到混凝土中，可以达到混凝土强度要求，且改善混凝土性能，效果良好。
根据试验结果和国家有关法律、法规及建材标准，工程部和四达公司制定了粉煤灰深度加工处理的方案。
      产品方案目标：粉煤灰经细磨后，全部达到I级灰标准，细度（45μm方孔筛筛余）不大于12%，需水量比不大于95%。
      产品用途：用于混凝土掺合料外销。
      建设规模：达到年处理粉煤灰30万吨。
系统工艺介绍：
      2013年3月12日，经京唐公司工程部和四达公司反复论证研究，制定出处理系统方案工艺流程，并对方案的技术经济性进行核算，认为将电厂粉煤灰进行细磨，制作符合建材标准的建筑材料，替代建筑用砂和有效降低混凝土中的水泥配比，符合现行国家及行业标准，技术可行，质量可靠，经济合理，符合循环经济、低碳环保以及建筑材料标准化生产的可持续发展政策，具有良好的经济和社会效益。后经多次研讨、补充、更正，于7月24日最终定稿形成工艺方案。
      系统由原料气体输送、中转仓、定量给料机、盘辊磨粉机、分级机、大旋风收集器、脉冲布袋除尘收集器、风机、小旋风、成品仓、液压工作站、成品气体输送等部分组成。
可从原料仓或原料库直接气体输送物料至中转仓，经中转仓顶部布袋除尘器卸压后，由定量给料机送原料进入盘辊磨粉机。
       磨粉系统和各部件构成闭路循环，磨粉机工作腔工作时为负压状态，物料进入工作腔后经盘辊磨粉后经顶部分级机风选出细度达标的粉体进入引风管道。成品粉体经引风管道首先到达大旋风收集器，根据产量，大旋风收集器设计两组，可收集成品约75~80%，其余成品通过大旋风收集器顶部的引风管道进入布袋脉冲除尘收集器收集。布袋脉冲除尘收集器由风机引风，风机排风口返回盘辊磨粉机底部，在此中间管道设计小旋风，调节风量，保证磨粉机工作腔内压力。
      大旋风收集器和脉冲布袋除尘收集器收集的物料，可由气体输送至成品仓，由仓顶布袋除尘器卸去输送压力后进入成品仓储存。

       2013年9月4日，首钢京唐公司与四达公司签订磨粉项目合同，    试磨出产能≥60t/h，细度为325目，筛余量<8%的粉煤灰超细粉，该系统目前已圆满完成了生产厂内试车任务，具备了分拆、涂装、运输的条件。
       钢铁工业固体废物的综合利用具有广阔的前景，不仅是环境保护的要求，而且对企业实现工业零排放，实现清洁生产，节能降耗，降低产品成本，提高经济效益，都具有重大意义。

盘辊磨粉机

盘辊破碎机

我国钢铁工业固体废物年产量约为1.7亿吨，综合利用率为44.7%，钢渣、粉煤灰利用率更低，不到40%。  
粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。现阶段我国年产渣量已达2亿多吨。
大量的粉煤灰不加处理，产生扬尘，污染大气；若排入水系统会造成河流淤塞。粉煤灰的处理和利用问题已引起人们的广泛关注。
因此，工业固废的深度加工是符合国家产业政策的，符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》鼓励类环境保护与资源节约综合利用条款：“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”，此类设备被列为国家重点推广的节能技术产品目录，市场前景广阔。
   为了适应市场经济和科技发展的需要，河南新乡四达公司和郑州大学、清华大学合作，组织有关专家成立课题攻关小组，在充分研究国际先进磨粉设备的基础上，共同研制开发出MXDⅡ——工业固废再利用处理系统。该系统主要由盘辊超细磨粉机、精密笼式分级机、大旋风收集器、脉冲布袋收集器、风机等组成。
该系统适合于1、电力行业的粉煤灰深度加工领域；2、非金属矿业的高细加工领域；3、矿渣微粉的磨粉领域；4、钢铁行业的钢渣粉磨再利用领域。
该系统具有以下特点：
1、盘辊以挤压和剪切方式为主，幅值任意调节，细品率高、产量高，无过粉磨现象。
2、合适的磨辊啮入角；入料粒度最大可达20mm。
3、有效的防止磨辊、磨盘直接接触措施；
4、性能良好的耐磨材料技术；
5、可靠的磨辊轴承腔密封方式；
6、灵活控制的分级机选粉技术
7、可靠的液压技术；
8、实用的磨机轻载启动方式；
9、方便的检修维护方式；
10、成熟的系统工艺及电气自动化控制技术。
   以3000吨水泥熟料生产线为列，使用工业固废再利用处理系统，总功率3250kW/h，而球磨机总功率4650kW/h,节电约30%。
　　粉煤灰可作为农业肥料和土壤改良剂，具有良好的物理化学性质，能广泛用于改造重粘土、生土、配性土和盐碱土，弥补其酸瘦板粘的缺陷。粉煤灰中含有大量的枸溶性硅钙镁磷等农作物所必需的营养元素，故可作农业肥料用。
工业固废再利用处理系统服务于两组30万千瓦发电厂，将年产30万吨粉煤灰深度加工，年净利润可达两千多万元。
   工业固废再利用处理系统具有产量大、能耗低、细粉率高、振动小、寿命长等优点，其综合性能远优于传统的磨粉设备，完全能作为它们的更新换代产品。其技术填补了国内空白，处于国际先进地位，产品完全可替代进口，可广泛应用于粉体、化工、钢铁、冶金、矿山等行业。
该系统先后获得国家重点新产品、河南省科学技术成果、实用新型专利、省科技进步二等奖等奖项。
工业固废再利用处理系统，将工业固废深度加工，零排放美化环境的同时，将废弃物再利用，应用于建筑、化工、钢铁、电力等行业,具有显著的社会经济效益！