煤泥干燥工艺：使除尘器等设备降低污染 减少浪费

　　开采出来的原煤要经过洗选才能投入使用，但是原煤洗选过程中除产生优质精煤产品外，还伴随产生中煤、煤矸石和煤泥等副产品。其中，煤泥含水高、黏性大、热值低，一直被视为难以利用的废弃物。据了解，目前我国每年产生的总煤泥量在2亿吨左右。由于煤泥颗粒很细，脱水非常困难，经过压滤机压滤后仍然含水30％左右，很容易再液化并到处流淌，而且一旦干化后，遇风漫天飞扬、遇雨水又到处流淌，对环境生态景观影响很大。

　　煤泥传统的处理方式为：一部分煤泥被掺回到混煤中一起销售，另一部分舍弃浪费。然而这样做不仅会拉低商品煤的煤质，增加商品煤的灰分和水分，无形中增加煤炭运输成本，也会造成煤泥结团引起堵塞和卸车困难等问题，让原煤洗选效果大打折扣。同时还造成了经济利益和可利用资源的直接浪费。

　　煤泥干燥系统为解决上述问题提供了技术和设备上的支持。据了解，干燥系统的原料（湿基煤泥）经采用变频控制的入料密封刮板输送机，均匀连续给新型耐高温螺旋推进器，工作时螺旋推进器随干燥机滚筒一同旋转，不用外加动力驱动，借助主机自驱动输送物料，运转过程中能够快速得将大块粘湿煤泥切碎，均匀得给入滚筒干燥机内防止堵塞，煤泥在滚筒干燥机内与高温烟气发生强烈的质热交换，干燥后的产品经排料箱排出由一带式输送机送至邻近干燥车间的干后产品储煤棚储存，通过汽车外运直接外销。燃料煤可采用原煤或洗中煤作为干燥系统燃料煤，燃料煤用汽车运输至燃料煤棚，通上煤皮带机实现阶段性自动上煤，燃料炉产生的炉渣由除渣机自动排出。气体流程为冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体进入滚筒干燥机。满足干燥要求的高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换后，经排料器、旋风除尘器、引风机、湿式除尘器由烟囱排至大气。经处理后的尾气各项指标均满足国家有关环保政策的要求。采用这种设备工艺，煤泥干燥前后全水分可减少11个百分点以上。