棒条式压力筛筛鼓的质量控制

　　随着对纸浆筛选技术的研究以及机械制造水平的不断进步, 棒条式筛鼓在造纸制浆生产中得到了广泛使用。而要保证筛鼓的质量, 需要对其加工制造的全过程进行严格控制。

　　检验是实施产品质量管理工作的基础, 通过检验工作, 可以掌握工件在制造过程的质量现状, 采取及时的纠正措施, 加强过程控制, 提高筛鼓产品质量。

　　筛鼓的零部件有棒条、中鼓圈及上、下法兰。下面阐述筛鼓零部件加工过程中的质量控制。

　　棒条的质量控制

　　棒条式筛鼓的筛缝宽度是指两相邻棒条间的最小距离, 棒条的截面形状及质量将直接影响筛缝的大小及其均匀性, 进而影响纸浆的筛选效果。筛鼓制造厂家一般不自己生产棒条, 而是采用外协购买,购买来的棒条一般长3～4m, 然后根据不同筛鼓的高度尺寸截断成不同的尺寸长度并清洗后供筛鼓组装所用(此过程简称棒条下料)。为此, 需对外购来的棒条(以下简称来料棒条)及棒条下料进行检测控制。

　　1来料棒条的质量控制

　　检验来料棒条标识的有无及标识的完整性,对于无标识或标识不清的来料棒条需等验证后方可使用。

　　抽样化验棒条的材质, 目前筛鼓厂家使用的材质主要有316L、321及304, 以316L质量最好。在有些时候也可采用磁铁试吸的方式对来料棒条进行检测, 以确认来料棒条是否有材料混装的现象, 若有应区分出、分别存放, 并做好标识。

　　对来料棒条的截面尺寸进行抽检, 详细记录并对数据进行分析, 取所测数据的平均值作为当批棒条的尺寸基准, 且对所测量的棒条做上标识, 以便保证棒条与相对应的筛鼓鼓圈上槽宽及间距所匹配。如果截面尺寸超过允许的范围, 则应将棒条予以剔除。

　　检测来料棒条表面质量, 不应有毛刺和重皮, 对于影响使用效果的应剔除。

　　2棒条下料的质量控制

　　根据筛鼓型号及棒条截面要求对所下棒条的型号、长度进行检验。

　　采用目测的方式, 对所下棒条的平直度进行检测, 不允许存在死弯和截面扭曲现象, 棒条应尽可能平直, 以免影响装配后的效果。

　　棒条应去油清洗, 保证表面光洁, 待晾干后将同一筛鼓的棒条放置在一起, 并标识正确清楚, 以备筛鼓组装时所用。

　　上、下法兰及中鼓圈的质量控制

　　筛鼓上、下法兰的毛坯大多采用锻打加工, 中鼓圈一般采用卷圆弯制后焊接成型, 为减少锻造过程及卷圆焊接过程中的内应力, 毛坯应进行退火处理。法兰一般外协加工, 除检测材质外, 还应对外协的法兰按图纸尺寸要求检测其尺寸, 保证为后续机械加工留有适当的加工余量。法兰及中鼓圈的焊接质量应符合焊接技术要求。鼓圈表面应平整, 其整体翘曲度不应超过允许值, 否则影响后续组装质量。退火后的法兰和鼓圈应按规定存放, 标识正确清楚。

　　为将棒条镶嵌在中鼓圈上(有时也可设计成棒条一并镶嵌在上下法兰上), 需对中鼓圈(或中鼓圈与上、下法兰)切槽。中鼓圈一般应喷砂或抛光处理后进行切槽。

　　在切槽前, 应对切割图形按图纸要求并结合棒条实际情况进行检测, 经检验合格后方可进行切槽操作；在切槽进程中应用匹配的棒条行试检, 以便及时修正切割误差或防止切错, 切槽的尺寸及间距应符合所加工筛鼓的缝宽要求, 切槽的一致性、分度均匀性及切割表面光洁效果应好；切割后的工件应清洗后存放整洁, 标识正确清楚, 以供组装所用。