全国首台套机制砂产品接二连三下线 长沙智造加速产业化

　　2月6日，央视新闻联播以中联重科生产下线的国内首台柴、电双动力作业混凝土湿喷机为例，报道了近一年来，湖南在制造业领域诞生的全国首台套产品数量名列全国第一，成为湖南转型升级“智能制造”的生动注脚。

领衔长株潭衡“中国制造2025”试点示范城市群建设的长沙，首台套产品接二连三下线，在产业智能化的同时，工业机器人、增材制造、人工智能、工业互联网等逐步实现“智能产业化”，形成了一个又一个“产品4.0”矩阵、产业链条。

首台套产品接二连三下线

日前，记者在中联重科看到，获得2017年首届湖南省产品创新奖的中联重科56米泵车正在加班作业。该产品集智能自诊断、自动适应控制和远程智能故障诊断技术等多种智能应用于一身，搭载开机自检、过程自检和停机检测三级故障智能自诊断技术，通过发现异常-诊断故障-自我修复的全过程智能自诊断，实现产品健康状况的全程自掌控。投入市场后广受欢迎，累计销售额已超过40亿元，市场占有率在同类产品中居全球第一。

中联重科通过产业结构调整、战略聚焦，打造了一个更强更优的工程机械板块集群。混凝土、起重机械等优势领域更优更稳，机制砂、干混砂浆、喷射机械、高空作业平台等新兴板块逐步发力。中联重科以智能互联的“产品4.0”和“后市场”服务，让公司转向更加稳健的高质量发展阶段。

在天心区暮云工业园的顶立科技生产车间，一个篮球场大小的机器怪兽“全自动智能化十八管还原炉”正在运行。顶立科技负责人戴煜介绍道，多管还原炉是硬质合金、钨钼材料、电子工业制取难熔金属粉末的关键设备，长期依赖进口。顶立科技抓住行业发展机遇，成功研发出“全自动智能化十八管还原炉”及“柔性控制回转式煅烧还原炉”，这两台首台套设备打破了美日德垄断，标志着国产粉末冶金装备制造技术跻身国际先进行列。

去年10月，在2017中国(湖南)国际轨道交通博览会开馆仪式上，中国通号自主研发的、拥有完全自主知识产权的五模块100%低地板现代有轨电车正式上市。这列五模块有轨电车全长32.6米，载客量370人，最高旅行速度可达70km/h，车内空间宽敞舒适，100%低地板便于乘客上下车。

聚集大批机器人研发应用企业

近日，记者来到雨花区驰众机器人厂房，看到车间黑色的圆环轨道上，一台机器人正在运行、作业，这台机器人从核心控制器到整个导航传感器，从硬件到软件全是自主研发的。驰众机器人总经理袁智勇告诉记者：“机器人是靠着电磁感应运动的，地上有运动的轨道，还可以非接触感应供电，它填补了相关应用领域的空白。”

走进与驰众相邻的湖南创研工厂，记者看到穿着红色工作服的庞国森师傅正在调试一台机器人。工厂里是自动化生产线。“原来生产1000至1200个抽油烟机壳体设备需要20名工人，而现在的智能化生产只需两到三个人便可以完成。”公司市场总监舒畅告诉记者，一个车间现在只需要3个工人。

市经信委有关负责人告诉记者，长沙市具备发展机器人产业的良好基础，经过近两年的快速发展，拥有了库卡、瑞森可、长泰机器人、蓝天焊接、宇环智能、佛山精一、深圳拓野等50来家机器人研发、集成企业，和以中联、三一、广汽菲亚特、广汽三菱等为代表的一大批机器人应用企业。

央企驻长企业长泰机器人专注于高端机器人研制，每年生产工业机器人1万多台。公司负责人黄钊雄介绍说，今年全国工业机器人需求量冲击10万台。长泰机器人凭借着自主研发的智能机器人，抢占了市场先机。目前，长泰正与湖南大学合作筹建国家视觉感知实验室，提升机器人感知技术和人机交互技术，增强长泰在工业机器人硬件生产、软件开发、人才培养、机器维保等业务上的竞争优势。

中国增材制造龙头在长沙崛起

3D打印，又叫增材制造，曾经是长沙工业的短板，如今随着湖南华曙高科技有限责任公司的崛起而得到了改变。

8年前，华曙高科创始人许小曙放弃在美国的优厚待遇，回到长沙掀起“3D打印”制造业革命。而今，华曙高科已成为中国增材制造领域的龙头和全球唯一一家既生产3D打印机，也生产3D打印材料，还提供客户服务支持的3D打印全产业链企业。

记者近日在华曙高科看到，该公司车间内正在生产3D打印灯饰，状如凤尾、雪莲、牡丹、十二生肖等，精美得让人啧啧称赞。据了解，华曙高科组建的高分子复杂结构增材制造国家工程实验室，是《中国制造2025》首批“智能制造试点示范工程”，也是业内首个国家级创新平台。公司常务副总经理陈勃生自豪地表示：“华曙高科已跻身全球3D打印第一阵营。”

记者在实地探访位于长沙高新区的科瑞特总部时了解到，传统的制板厂需要经过印刷油墨、底片制作、曝光、显影、烘烤等20余道工序。不仅如此，建一个制板厂往往需要占地几千平方米。而有了科瑞特PCB智能设备，整个生产流程可以在几十平方米的空间内完成。这样既简化了大量工序，减少了占地面积，又避免了传统制板厂带来的高耗能、高污染等环保问题。

科瑞特董事长张玉希说：“科瑞特在全球业界是首吃螃蟹者——整合激光3D打印和智能机器人等先进技术来制造电子产品，并形成一套综合解决方案。”

中兴通讯长沙生产基地是长沙智能制造的代表企业之一。记者看到厂房内生产、检测、运输各环节都实现了智能化，一台台AVG导引车机器人沿着设计的轨道，将物料、半成品、成品准确地搬运到各个工位。由7大工艺组成的生产线跨越了2号楼的多层空间，在每个楼层的生产线尾端，通过立体空中物流系统，将产品自动运输到下一个楼层，实现了工序的无缝对接。

项目负责人赵振威表示，中兴通讯在长沙生产基地使用了18台机器人，其中2台机器人、2个员工就组成了一个单板智能检测线。满负荷生产时可每天生产2万台智能机顶盒，每10秒可下线一台智能机顶盒。

产学研一体化推动产业发展

产学研一体化，才能更快地推动产业化发展。在大族激光-湖南大学激光智能制造技术联合研发中心，记者了解到，大族激光作为牵头单位将联合湖南大学等产学研单位共同打造五大智能化工厂。大族激光“光纤激光切割机床”问鼎中国制造业单项冠军，彰显了中国在高档机床领域的强大竞争力。

目前3D打印产业正在快速崛起和发展，行业对3D打印专业人才需求越来越大，但我国没有专门的学院来培养此类专业人才，严重制约了3D打印产业的良性发展。1月10日，顶立科技与国家示范性高等职业院校湖南工业职院签订《共建3D打印学院战略合作框架协议》，双方联合创办3D打印学院，最快于二季度开始招生。

与此同时，由华曙高科牵头的“长沙增材制造工业技术研究院”已正式成立，这是长沙市建设的首家工业技术研究院，也是国内首家增材制造工业技术研究院。工研院与国际国内领先的汽车、医疗、航空航天等应用龙头单位及系统开发、新材料研制、先进装备制造等学科的领先院校合作，建立专业研究所，开展产学研协同创新，进一步推进增材制造技术在航空航天、汽车工业、医疗等重点领域的产业化应用。

弄潮儿向涛头立!长沙智造正创造一个个奇迹!