“吃”进工业固废“吐”出绿色建材

如何处理粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等工业固废？这个让火力电厂大伤脑筋的问题有办法解决了！位于长治市屯留经济技术开发区的山西住工建筑科技有限公司蒸压轻质加气混凝土板材项目，以工业固废为原料生产的新型绿色环保墙体材料，成为建筑市场抢手货，实现“黑色污染”变废为宝。

近日，笔者走进车间，只见这里遍布大型设备和管道系统，机器轰鸣，工人忙碌。“粉煤灰被加入适量的发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经过配料搅拌、静停、切割和高压蒸汽养护等多道工序，最终变成蒸压轻质加气混凝土板材，整个过程需要10个小时左右。”项目生产负责人陈文治介绍着工艺流程。

10个小时！工业固废摇身一变成为绿色建材，激活的不仅是环保指标提升，更是产品价值的提高。陈文治算了一笔账：“电厂处理1立方米工业固废需要60元左右，但是经过加工，接近一比一产出后，1立方米蒸压轻质加气混凝土砌块市场价160元，看似短短10个小时，一进一出却‘身价’大增。”

工业固废从一无是处到重获新生，离不开技术加持。2020年5月，山西住工建筑科技有限公司投资5.3亿元，引进德国先进全套生产线，建设年产160万立方米蒸压轻质加气混凝土板材项目。为了实现产品升级，公司成立实验室，加强与高校合作，加大科研攻关力度，相继研发出集建筑结构和保温装饰一体化的新型装配式墙板、建筑免拆外模保温一体板、预埋线槽机电一体化墙板、建筑一体化安装定位构件等20多项专利技术和产品，这些拥有自主知识产权和核心竞争力的技术“密钥”，使得项目生产成本不断下降、产品性能持续提升。

刚刚下线的板材在大型机械处理下，整齐码放在流水线上。这些板材通过质检、切割、包装后，即将发往各地。“我们的产品轻质高强、保温隔热，特别是具有安装方便、可拆卸重复利用的优点，是装配式建筑的首选。”陈文治说，项目投产一年来订单不断，产品销往宁夏、青海、陕西、河南、河北等地。2021年，两条生产线年产70万立方米，年利用工业固废70万余立方米，今年力争产量达到100万立方米。

未来谋划建设10条生产线，以脱硫石膏为原料的石膏生产线项目正在火热建设……在探索工业固废综合利用道路上，山西住工建筑科技有限公司的思路愈加清晰。陈文治说：“我们要充分发挥技术优势，积极扩大项目规模，把工业固废‘吃干榨净’，促进资源循环利用，减少环境污染，实现经济效益、社会效益、生态效益多赢。”