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振动筛轴承温度过高、寿命短,筛面不耐用?--故障原因及解决方法

日期:2022-12-15 | 来源:中国振动机械网
振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备,一旦出现故障会直接影响生产线的效率,影响效益。

圆振动筛主要由振动器、筛箱、弹簧减振装置和支承底架等组成,由电机通过三角胶带驱动具有偏心质量的振动器,使筛箱产生振动,筛箱的运动轨迹为圆形,偏心质量的振动器产生惯性力传递给筛箱,在重力和振动弹力的作用下,达到将物料筛分分级的目的。
 
振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备,一旦出现故障会直接影响生产线的效率,影响效益。今天就和大家一起来看看圆振动筛轴承寿命短、轴承温度过高、是筛面使用周期短等故障的原因及改善办法。
 
 
轴承寿命短
 
出现轴承寿命短的情况,主要是因为圆振动筛的振源回转中心线产生运动。主要有以下原因:
 
1.圆振动筛在运行一段时间后,振动器与筛箱侧板上的联接螺栓及其它联接螺栓会出现松动,导致相关元件失去有效约束,从而导致振源系统的轴线产生运动。
 
2.螺栓孔磨损变大。当圆振动筛上的螺栓孔磨损变大后,相关元件也会失去有效约束,造成振源系统的轴线产生运动。
 
3.轴承保持架被磨损。轴承保持架磨损后,导致更换轴承。
 
4.轴承座被磨损。轴承座磨损变大后,会导致振源系统的轴线产生运动。
 
5.偏心轴被磨损。当偏心轴磨损变小后,也会导致振源系统的轴线产生运动。
 
6.振动器外侧的骨架油封被磨损。振动器内的稀油主要靠外侧骨架油封密封,当外侧的骨架油封磨损变大后,骨架油封的密封就会失效,造成振动器套管内的储油向外泄漏,从而导致轴承缺油被烧。
 
轴承温度过高
 
正常工作时,振动器的轴承温度不应超过75℃。在实际生产中,经常出现这样的情况:圆振动筛在运行中,其它都比较正常,但就是轴承温度过高,而且温度继续升高。这种情况引起的轴承温度过高,主要原因是振动器内的润滑油位不合适。
 
圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象,主要有以下原因:
 
1.内外产生压差。圆振动筛在运行过程中,随着温度的升高,振动器内部的压力增大,若轴承座上的通气孔被堵塞,则造成振动器的密封失效,从而导致润滑油在压力作用下从骨架油封唇边挤出而甩油。
 
2.密封压盖松动。圆振动筛的轴承安装在轴承座内,O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小,则密封压盖上的定位凸台失去固定定位作用,导致密封压盖和轴承不同心,从而造成密封压盖的密封作用失效。
 
3.振源回转中心线产生运动。当圆振动筛的振源回转中心线产生运动时,也会造成振动器的密封失效,从而导致圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象。
 
4.振动器外侧骨架油封的密封不严。振动筛采用稀油润滑,由于振动器外侧的骨架油封磨损较快,常常会使骨架油封的密封不严,经常会造成严重的漏油现象。
 
 
筛面使用周期短
 
筛面的使用寿命除了取决于筛面的结构形式和材质以外,还同筛面是否张紧有关。所使用的筛面采用特制的聚氨酯筛面,筛面的金属丝上敷上较厚的一层聚氨酯。
 
圆振动筛在运转过程中,出现筛面使用周期短的情况,主要原因是筛面没有被张紧。安装筛面时,只将筛面两边固定,中间没有固定,筛面和托架在运转中会不断上下碰撞摩擦。在运行中,筛面与物料直接接触。当筛面没有被张紧时,筛面就处于松动状态,导致筛面产生二次振动,从而造成筛面磨损加剧。
 
 
 
改善办法
 
为了正常生产,日常工作中必须做好以下工作:
 
1.经常检查圆振动筛上各联接螺栓的紧固情况,特别是振动器与筛箱侧板的联接螺栓的紧固情况,若发现松动应及时拧紧。
 
2.轴承损坏时应成对更换。
 
3.经常检查轴承的温度,如发现轴承温度过高,必须停机检查。若油位不合适引起的轴承温度过高应及时调整。振动器每15天左右要补注1次润滑脂,油量不宜过多,加油量不应超过整个轴承空间的2/3。
 
4.要始终保持轴承座上通气孔的畅通。
 
5.经常检查振动器的密封装置。若发现骨架油封或O型密封圈损坏应及时更换;若发现密封压盖松动应及时拧紧。
 
6.将轴承座进行改进。轴承座的厚度适当加大,使轴承座的端面与轴承端面高差变大。
 
7.经常检查筛面有无松动、破损,如有松动应及时将筛面拉紧;如有破损应及时更换筛面。更换筛面时,应使两侧张紧板具有相同且均匀的张力,同时筛面必须要拉紧。


责任编辑:吴薇
本文关键词:圆振动筛 筛分设备 聚酯鞍筛面
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