赤水市静电除尘器中RS管芒刺线较佳线间距合理配置

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板式电除尘器板间距和线间距的合理配置，对提高除尘效率是很重要的。板式电极系统与管式电极系统的区别只在于它引入了一个新的变数，即电晕线的相互邻距—线间距。

可以设想2种极端的情况：第 一种情况是在一个很长的气体通进中，只有1根单独的电晕线；第二种情况是有许多电晕线并列在一起，实际上己形成一个连续的板式电极。单独的电晕线与管式电极系统中的单独电晕线是一致的，即不发生其它电晕线对它的影响问题。但如果板式电极系统中再加人第二根电晕线，使之位于第 一根电晕线的附近，这2根电晕线的电场间就会发生相互作用，致使每一根电晕线的电晕电流相应减小。这种相互干扰的影响随着电晕线线间距的减小而变大，对于由许多电晕线组成的屏栅似的电晕电极来说，实际上将完整没有电晕产生。

当电晕线线间距等于气体通道宽度的几倍时，基本上就不存在电晕线相互影响的问题，这时每一根电晕线上的电流也与单独一根电晕线上的电流基本相同。反之，当电晕线线间距很小时，则电晕电流很小或甚至可能降低至零。电晕线的线间距存在一个较佳值，即总的电晕电流较大时对应的线间距。

如果考虑电除尘器处理高比电阻的粉尘，则不但希望放电强度高，而且板电流密度分布均匀性要好，以防正和缓和反电晕的影响。从板电流密度分布均匀性的观点来分析，在第 一种情况下，即单根电晕线时板电流密度分布均匀性差，而第二种情况电晕电流极小，甚至为零。

影响电除尘器除尘效率的主要因素

1设计因素;电除尘器设计需要的原始资料包括锅炉主要数据、燃煤特性、飞灰特性、其他烟气参数以及厂址、气象和地理条件。正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。然而，在设计中，往往难以取得所需要的所有资料。

2安装质量因素;电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。如果安装质量不好，对同一台电除尘器，其效率可以相差10%。因此，电除尘器的安装与调试过程，也是影响其高效持久运行的关键。安装完毕后，在正式投入运行前，必须对整套设备进行测试和调整工作，以检验设备是否达到设计要求，并通过调整、校正，力求各项技术参数达到设计要求。

3运行工况因素;尤其是飞灰比电阻。作为决定电除尘器除尘效率高低的一个主要因素，飞灰的比电阻是一般要求烟尘的比电阻在104~5*1012Ω·cm为较佳，不同的飞灰比电阻，就要有针对性的保证电除尘器入口温度等因素。比电阻太小，将引起二次飞扬，除尘效率下降，比电阻太大，灰尘难以电离捕捉，同样导致除尘效率下降。

4燃煤变化;随计划经济向市场经济过渡，发电厂燃煤采购更具自主性，因此节约了燃煤采购成本，但也带来负面影响。虽然以相同的成本所购买燃煤总发热量有所增加，但燃煤热值低、灰分高，对输煤、制粉、除尘、输灰、贮灰等都不利。低热值燃煤使锅炉实际燃煤量增加，而燃煤热值与灰分呈反比例关系，这意味着燃煤量增加10%，灰量增加20%。如果燃煤量增加50%，灰量将增加125%。这不但使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速均风设施磨损。煤质的变化，若使煤灰比电阻升高，尘粒趋极速度降低，对除尘更加不利。

5温度影响;电除尘器入口温度降低(低于120℃)， 粉尘表面吸附水蒸汽和其它化学导电物质，形成一层导电薄膜，比电阻值降低。电除尘器入口温度升高(高于130℃)，导电能力增加，比电阻值下降。由于锅炉负荷、煤质、燃烧等工况变化使得排烟温度降低；特别是锅炉的吹灰和空气预热器的吹灰影响排烟温度，由于排烟温度的降低使得烟气含尘量水分增加，灰尘容易粘结在阴极线和阳极板上，不容易振打下来。如果电除尘器内温度长期低于102℃的烟气露 点温度，不但造成除尘效率下降更会对电除尘器造成严重腐蚀。

6湿度影响;当电除尘器入口温度在90℃~150℃范围时，水份对各种矿物粉尘的比电阻值影响很大，比电阻值随湿度的增加而减少。电除尘器入口烟气中水蒸汽含量按照7.195%左右设计。经过空气压缩机压缩后的压缩空气中水分子以过热蒸汽的形式存在，水分子的含量约(10~40)g/m³，随着压力的降低水分子变为饱和状态，一般压缩空气的露 点低于环境温度5~20℃，大量的压缩空气进入电除尘器将增加电除尘器入口烟气中水蒸汽含量。由于含水的原因造成灰在极板、极线上粘结，从而大大的降低了电除尘器的除尘效率。

7漏风;由于漏风加大 烟气流速，缩短了烟气在电场的停留时间，降低烟气温度，结露，造成二次飞扬。电除尘器烟风量增大，工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而尘粒荷电性能变弱。电除尘器内设计工作负压-4kPa左右，较大负压-6kPa。因为电除尘器体积庞大负压高，所以严格控制漏风率≤(3~5)，以保证除尘效率。定期对电除尘进行漏风率的测定，治理漏风也是提高电除尘效率的有效措施。

8火花率;单位时间内火花的发生率称为火花率。运行中，使放电电压二击穿电压，一旦击穿，马上降低放电电压，然后再次靠近，再击穿，再靠近。电场击穿时，电极之间将出现火花。尘粒的驱进速度与电场强度成正比。运行中保持电场内强度尽量达到较大值，此时外加电压应有较大的电压，也就是“较大放电电压”。该电压应愈接近击穿电压愈好，一般将其调节到0.95倍的击穿电压，而击穿电压随着电极形状、烟尘性质、温度、尘粒直径、导电度和浓度等因素的变化而变化。

9振打周期对除尘效率的影响;电除尘器多为3至5级电场串联。前2级电场吸附的粉尘量大，需要的振打间隔时间短；后面几级电场吸附的粉尘量少，需要的振打间隔时间相对较长。为了克服因振打可能引起的二次扬尘，使粉尘直接随烟气逸出，较后2级电场的收尘及振打不能同时进行。因此，各电场的振打周期直接影响振打效果，且各电场的振打周期互相影响各电场的振打效率。

目前，普遍采用调整振打周期，使电场除尘达到较佳工作状态，提高除尘效率。如果振打周期太短，极板上的粉尘达不到一定厚度，粉尘不能靠自重落入灰斗，容易产生二次扬尘；如果周期太长，极板上的粉尘层堆积太厚，致使电场电压下降，除尘效率下降。