锅炉布袋除尘器@130T锅炉除尘器维修改造新技术方案详细介绍除尘设备的几种新技术；
1、现除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。
2、低低温除尘器技术：a.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120—160℃降为90—110℃低低温状态。b.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010Ω˙cm;烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低;烟温降低，电场击穿电压升高;烟温降低，气体粘滞性降低。主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.0—3.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高;换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排技术，烟温调节及余热利用效果好;三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，解决三氧化硫腐蚀难题。
3、旋转极板除尘器技术，将电场原固定极板改为转动极板，转动极板一般设在电除尘器末级电场。极板平行烟气布置，链条传动，极板清灰不是依靠振打，而是凭借设置在极板下端的清灰刷。当极板旋转到电场下端时，清灰刷在远离气流的位置对板面的粘灰实行刷除。作用：a.转动极板可以二次扬尘;b.转动极板可以避免反电晕，反电晕现象往往会造成末级电场功能丧失，由于转动极板可以清灰有效，极板表面洁净，在同一极板两次刷灰的时间间隔里，极板表面不会形成厚的连续的粉尘层，便有效了由于气隙击穿所引发的反电晕，这对提高除尘效率起到了决定性作用;c.转动极板可以获得更优良的电场环境，由于转动极板采用了大平板结构，与常规电除尘器的波形极板相比，可以创建更均匀的电场环境，减少紊流影响，这样的电场和气流环境能加速灰尘驱极，提高收尘效率。
锅炉布袋除尘器@130T锅炉除尘器维修改造新技术方案详细介绍，现有除尘器大部分都采用静电除尘器，部分电除尘器未达标的主要原因分析及建议：
1、除尘器由于自身设计或安装运行造成除尘效率未达到设计要求。
2、原有设计标准较低，除尘器达不到现行标准的要求。
3、由于煤质波动偏离设计值较大，加之市场的恶性竞争使得除尘器设计值比较临界，不足以应付煤质波动，导致除尘效率不达标。
针对以上原因，建议各电厂认真分析除尘效率不达标的原因，有针对性的提出调整方案：
1、由于自身设计或安装运行造成除尘效率未达到设计要求，建议应维护好电除尘器，使其发挥出应有性能。
2、认真分析各自燃烧煤种、工况条件，从机理上选择适合的除尘方式，是电除尘还是袋除尘。
3、结合电厂现有除尘器的规格、场地、投资，选择科学的除尘方式。
主要性能特点：1.除尘性能长期稳定,出口排放不受煤种、烟气工况、烟尘成分及比电阻值的影响，可长期稳定地达到30mg/Nm3以下值,荷电作用提高设备捕集PM2.5级细微颗粒效率;2.运行阻力低, 实践表明，在不同入口浓度值的情况下，电袋复合除尘同比布袋除尘减小300-1000Pa阻力;3.节能：相同条件下，电袋同比其它除尘更节能;4.从物理特性上延长滤袋使用寿命。进入袋区烟尘浓度只有除尘器入口的百分之20以下，滤袋运行阻力小，延缓滤袋疲劳破损。延长滤袋清灰周期，降低滤袋清灰频率，延缓滤袋应力交变破损。适用于要求10-50mg/Nm3以下排放要求场合。
除尘器维修改造现状及对策；首阳公司现有除尘器大多数是在近几年建成投产的或刚刚经过改造，其除尘效率较高，达到27-37 mg/Nm3。在新标准后，大多数除尘器离新标准差距并不大。我们认为从科学理性的角度分析，电除尘器的改造方式切不可千篇一律。应从设备现状、工况特性、现场条件等进行的分析，针对各电厂的不同情况，提出性价比、可靠的改造方案。
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