国内的振动时效设备行业和机床行业有着很深的渊源，这两个行业在国内的高速发展有着相辅相成的作用，也可以这么说，机床行业是国内早期应用振动时效消除应力技术较早的同时是普及率较高的行业，其原因与国内当时的改革开放需要和振动时效工艺的技术特点决定的
一、机床工具行业是国际公认的国民经济的基础装备产业，是装备制造业发展的重中之重，因此在改革开放初期得到了相当大的重视，同时随着改革开放的步伐，国内机床行业也的到了长足的发展。随着技术的不断成熟，销售量也在不断攀升，因此对设备的生产周期提成了更高的要求，但是早期的去除应力方式只有热时效和自然时效，一个耗时耗能，还受工件大小限制；一个周期太长，效果还不稳定；此时正好振动时效技术在国内起步的时候，因此很快进入了机床行业的机床底座应力消除，并随之快速发展起来
二、机床床身自然时效的效果不佳。在生产一些大型的底座、床身的时候，经常把大型的床身、底座放在露天下进行自然时效，在常温下放置很长时间，是机床床身的铸造应力消除掉也能达到想要的效果，但是自然时效的工艺周期太长，工作效率太低，随着时代的发展技术的进步，自然时效被振动时效所代替。
三、机床床身以及底座的吨位重并且很大，长度甚至超过10米，大约10吨左右，如果选择热时效的话，受工件的大小的影响，以及经济方面考虑还有效率方面，没有理由不选择振动时效设备。
1、BN-I 神州系列频谱振动时效系统（频谱时效）
● 优化设计了十种先进的工艺方案，确保时效效果良好
● 先进的频谱分析技术，自动制定优质振动时效工艺方案
● 超级故障自动诊断、排除功能，保证设备运行安全
● 军工设计方案，工控设计，完整消除现场干扰
● 采用USB数据接口，可方便的存储处理振动峰值、振动频率、时效加工曲线的工艺过程，并可随时调用、查阅、打印
● 飞车保护、过载、过流、过压保护等完善的保护措施有效解决了传统振动时效可能造成的现场危险
● 动态显示现场时效工艺过程，确保时效效果良好，排除人为因素。
● 自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
● 自动打印工件编号及处理工件时的时间（年月日时分秒），防止出现打印单据的重复和漏时效
● 动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
● 多共振频率自动优化功能涵盖了振动时效全部的手动、半自动、全自动功能化，实现现场低噪音振动处理。
2、BN2012超能液晶振动时效装置（频谱时效）
● 双核中央处理器、运行速度比普通时效设备提高三倍
● 时效工艺、振动幅值及频段分析采取细微化搜索；峰值点、共振点精度达到万分之一
● 内部电子器件全部按军工标准配置，在温度极高、极低或粉尘严重等复杂的情况下均能正常长期工作
● 自动提取工艺结果对比，识别国家标准，测试工艺合适与否
● 输出工艺全中文显示、工艺结果一目了然
● 采用了软件狗并配合外部硬件复位键，使设备永远工作在正常状态，不会出现死机造成的设备无法操作或每次都需要重启设备、
● 超能处理：采用五维高精度加速度传感器对被时效工件的5个振动方向进行数据采集分析，并配合频率分析数据，选择合适的频段及振幅；时效过程前、中、后各项数据在线显示
● 设备故障高速预警保护功能：如出现飞车，电流过高，电压过高、峰值过高，可在极短的时间内（微秒级）对设备进行保护，防止设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
● 推荐激振器双偏心、双驱动、双回路设计，大大提高激振力的同时提高了稳定精度并延长了使用寿命
● 采用高精密合金控制箱，配合节能电路的设计（没大的发热源），做到了密封性强的特点，在铸造等高粉尘的使用场所发挥了极大优势。
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