高频振动筛安全操作规程及日常保养

一、须知

1.必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。

2.必须对设备的结构、原理及维护保养常识有足够的了解和掌握。

3.熟悉本系统的工艺流程及设备控制。

二、开车前的检查

1.应检查设备周围区域，确保无人员滞留，避免开机时造成人身伤害。

2.遵循工艺系统的顺序，保证空筛启动，所有安全设备均处于安全和可运行的状态。

3.检查入料、出料溜槽及筛下溜槽是否畅通。

4.检查筛板、压条螺栓是否松动，以及筛板的磨损情况。

5.检查三角带、挠性片是否完好松紧程度是否合适，有无破损，如有损坏应及时更换。

6.检查万向联轴节与过渡压盘联接螺栓的连接情况，橡胶弹簧是否有破损。

7.振动筛必须在无负载下起车，待振幅达到稳定后方可给料。

三、运行中

1.注意检查筛上物料的分布情况，必要时进行适当调整，以保证筛面上物料分布均匀。

2.观察振动筛的振次、振幅是否有异常；运转是否平稳。

3.检查电机、激振器、传动轴承座温度。

4.检查橡胶弹簧的减振情况。

5.检查振动筛运行过程中是否有碰撞、敲击等异响，如果发现必须及时停车处理。

四、停车

1.无论在任何情况下，只要发生重大的人身和设备事故，应先停止设备运转后再同集控室及有关岗位联系。

2.正常情况下应遵循工艺系统的次序，振动筛应在无负载的状态下停车，切不可带料停车。

3.注意停车时的大振幅摆动，以保证设备安全。

五、安全使用

1.激振器安装检修时不得硬性敲打或有别劲现象，确保轴承的原装配套使用，不得互换；偏心块所附加的偏心块或配重板的厚度、数量必须相同，轴承的径向游隙应采用C3级。

2.万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，两侧偏心块处于自由铅锤位置，万向节连接螺栓能顺利穿过；安装时如出现偏差应检查万向联轴节两端连接处是否同心，不得摆动偏心块角度进行安装。

3.振动筛应采用刚度相同的弹簧进行安装，入料端和排料端两侧弹簧刚度应尽量一致，允许高度差不超过3mm。

4.振动筛橡胶弹簧的支撑座两侧应在同一水平面内，误差在2-4mm之间，以保证筛面上物料均匀前进。

5.更换传动皮带后必须重新检查两皮带轮外端面是否在同一水平面。

6.在使用电焊安装或拆解零件时，地线必须直接固定所焊接的工件上，并且尽可能靠近焊点，切不可使焊接电流穿过任何轴承或接头。

7.原则上不得在侧板上进行焊接，如需联接构件则应在侧板上钻孔后用螺栓加以联接。

8.检修完成或更换电器元件后，必须对转向进行检查，以保证振动筛的安全使用和运转。

9.设备检修完成后，必须用手盘动激振器，主轴应灵活转动，无摩擦卡死现象。

10.在正常的运转情况下，轴承温度不应超过45度。

11.振动筛在启动和停机时的过共振的振幅为正常的5倍，最大时不应超过8倍。

12.万向联轴节必须同心，同时必须安装防护装置，防止断裂摔出伤人。

六、日常保养

1.定期对各螺栓联接部位进行检查，必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动现象。

2.定期对筛板的使用磨损情况进行检查。

3.每月应对振动筛侧板、横梁等进行一次检查。

4.定期检查橡胶弹簧、三角带、挠性连接片以及万向联轴节。

5.按照设备要求对各润滑点进行润滑和更换润滑油。

6．每年对振动器进行一次大修，对振动器全部拆下进行清洗换油，对轴承进行全面检查，必要时进行更换。