“去年，重型机械全行业生产增速大幅下降，由高速回归到中速增长区域，并继续在下滑。而在此期间，我们企业还是要抓紧时间打好基础，练好内功，等市场好的时候，才能抓住机会。”近日中国重型机械工业协会常务副理事长李镜在中国重型机械工业协会六届二次会员代表大会暨理事会上表示。
　　行业增速下降
　　据记者了解到，受国内需求回落的影响，重机行业工业总产值增长速度由2010年、2011年的30%、26%，下滑到2012年的15.4%，今年一季度增速继续下降。由高速增长回归到中速增长范围，较机械工业中率先大幅下降的行业滞后约半年。
　　但出口继续保持较好态势，其中，传统的出口产品仍保持市场份额并稳步增长。大型机械装备、冶金机械、矿山机械、大型桥、门式起重机、散料运输成套设备和备件等出口到除欧洲以外各地区。
　　经济效益和订货双下滑
　　2012年全行业主营业务收入利润率较去年下降1个百分点。今年一季度利润率继续下降。
　　效益下降的原因：一是因任务不足，导致企业间销售价格竞争；二是应收账款增长，其中冶金机械应收账款占本类产品销售产值的近一半；三是业主支付的承兑汇票比例较大；四是大型重机厂冶金机械、风电、核电等产品，在总产值、利润中的所占比例过大，市场需求下降后，既影响产值，也使利润大幅下降。
　　此外，订货也有所下降。自2011年中期以来，至今订货形势仍未明显好转。全行业累计订货同比下降了7.4个百分点，冶金机械订货下滑的更大，矿山机械、物料搬运机械增幅下降一半以上。生产大路货产品的部分中小企业近于关门，但是一些优势企业、优势产品的订货可以满足今年上半年生产需要。有的企业今年任务已在手中。
　　固定资产投资保持高位增长
　　2012年全行业完成固定资产投资增速为43%，同比增幅上升7个百分点，超过机械行业增长19个百分点。今年一季度同比增长40%，较机械行业高出23个百分点。
　　一些企业针对产品生产的新工艺、新的生产组织方式，以及新产品生产的需要，开展了技术改造，添置设备，建造生产线，转向内涵发展，投资是良性的。但是一些行业外的企业，看到近年来矿山机械、物料搬运机械、大型铸锻件的持续发展，较其所在的行业增长速度快，便在调整产品结构、延长产业链、寻找新的增长点、做大做强的口号鼓动下，便纷纷进入，特别是大型、特大型的重型矿用自卸车、矿用液压挖掘机、采煤机、破碎机、隧道联合掘进机、散料设备以及大型铸锻件等产品领域扎堆进入，纷纷以大手笔、高投资布阵，行业投资增速被抬高。一些知名企业的进入，虽然为行业带来新的经营、管理和发展理念，促进行业进步，但是也造成了生产能力过度增加，市场竞争加剧、能力放空、高投资无回报等问题。
　　形势更为严峻的一年
　　协会相关负责人认为，从总体上看，2013年将是重型机械行业形势更为严峻的一年。根据目前掌握部分重点企业订货情况，只有少部分企业订货满足全年订货，且品种不均衡，有的订货合同安全性欠佳。全行业生产经营困难加大，上半年不排除继续下滑的可能。即便宏观经济有所回升，按照重机行业要晚于其他先行行业响应的规律，也要到后期才能有些改观。预计冶金机械将继续下降，可能出现负增长；矿山机械增速与上年持平，物料搬运机械在年中、后期有所上升。全年增长速度在10%~12%左右，低于2012年。受人工、能源、资金周转、合同撤延等不可控因素影响，效益继续下滑。出口仍有空间，可保持小幅的增长态势。
　　该人士表示，去年以来，重型机械发展现状引起原机械部老领导、老同志们的关注，提出许多好的建议。部分企业也已经开始着手新一轮发展的布局，并取得有效的效果，综合大家的建议，2013年行业的发展要以转型升级、两化融合、节能减排为主线，促进重型行业稳定、健康的发展。
　　面对今年严峻形势，一方面做好今年生产经营工作，审慎评审合同，规避应收账款的增长，防止财务费用的增加，保证企业安全运行；另一方面建议企业利用这个机会，抓紧制度、管理和技术的完善，安排新产品、新工艺的试制、实验，韬光养晦，聚集力量。需要说明的是，今后市场竞争激烈，企业生存主要在细分市场的个性化产品下功夫，这些主要靠技术研发来支撑，利润过低，影响科技投入，长此下去企业将失去后劲，被同行赶超。
　　转型升级重在科技创新
　　李镜提出，从长远讲，重型机械行业抓住我国转型的战略机遇，以“两化融合”为切入点，以节能减排为目标，以传统产品的升级换代为着力点，实现企业转型升级。
　　转型的方向一是业态的变化，主要是从生产销售型向现代制造服务型转化；其次是产品销售方式，由单体产品转向机电一体化产品，由提供单机产品转向成套装备，由单一卖产品转向全套解决方案，硬件、软件一起卖；其三是增长方式的转变，由以单纯靠扩大规模获得效益的粗放生产转向适度规模以精益生产、品牌获得效益。
　　重型机械行业升级的重要方面是产品升级、生产制造工艺与装备的升级。我国能源、原材料工业已经达到相当的规模，但是这些工业生产对环境产生的负面影响越来越大，给民生带来的灾难将会愈来愈严重，节能减排呼声越来越高。这些行业的主体装备大部分是重机行业提供的，因此加快产品升级，提供节能环保的产品、成套工艺装备和系统、还有全套解决方案，是我们重型机械行业响应新一届政府“美丽中国”的号召，需要迫切解决的问题。
　　他认为，重机产品的升级主要是在产品的生产一致性、产品对市场的适应性、产品性能的先进性，以及工艺装备的成套性方面。
　　近来一些企业在转型升级、两化融合、节能减排方面已经取得了明显的成效，提高了工效，产品质量得到保障；建造的试验室，一部分试验台的功能是模拟使用工况，研究产品的最佳设计方案；另一部分试验台的功能做产品的材料、参数、寿命的试验，以期得到自主知识产权的技术和升级产品。从中可以看出，在危机感的驱动下，企业内生动力促进了技术进步。