今年以来，冀中能源峰峰集团孙庄采矿公司面对地质条件复杂、煤炭储量不集中、工作面小、断层多等困难，创新开采方法，严格原煤回收管理，一季度从石缝里“吸”出原煤22000吨，为企业创造了可观的经济效益。

　　今年以来，公司在唯一正常生产的平均高度只有0.85米高的466工作面开采时，遇到了四条总长度近百米，且落差较大的走向断层，断层与顶板和底板之间的煤层形成了“饼夹肉”，为了把这部分煤从骨缝里剔出来，该公司将采面分为若干个号，每号一名工人负责两架棚子，采取密排切眼、拉小炮、用镐刨的方法，先把顶板和底板断层处理掉，集中时间通过皮带把矸石运出后，再向溜子里撩煤。在撩煤过程中，遇见大于250㎜的矸石必须捡出，回填入老空区，一季度，公司不仅顺利通过了断层，而且还从里面“淘”出原煤5408吨。

　　受客观因素的影响，公司北翼正常生产的大煤工作面元月份以来全部停产，原煤生产陷入无大煤面可采的极其被动局面。为了维持矿井生产经营正常运转，公司组织技术力量对矿井煤面分布细致分析，及时调整生产布局，在南翼已开采地区千方百计“网络”可采资源。并通过对工业广场边角煤柱、孤立煤柱、老空残煤等边角块段，采取短面式、充填式、清扫式开采，解放出呆滞煤量16592吨。

　　为尽可能多的回收原煤，公司制定了严格的资源回收管理办法和奖惩措施，成立了由生产副经理为组长原煤回收质量监管小组，每班在工作面上进行逐号检查，发现工作头面有活煤的，对责任单位给予500—1000元的罚款。要求工人每班随身携带自制小刮子，刮皮带底下和采面角落里的活煤；每两个号的工人手中都有一把笤帚，收工时把号里和溜子边上，皮带底部的活煤全部清扫干净，经检查合格后才能下班。在经过掘进半煤岩巷时，该公司把用炮崩下来的砟混煤全部装罐升井到煤台，进过粉碎机、震动筛进行精筛细选，煤砟分离，确保矿井煤炭资源的“颗粒归仓”。