无论国内外都公认，完善的泥浆固控设备是科学钻井的重要标志之一。而钻井液固相控制设备通过近10年来的不断改进与完善，对提高钻井技术水平，减少循环系统的维修工作量，保证优质钻井液的性能，减小井下事故、提高钻速、降低成本效果显著。

          70年代以前石油钻井工业中普遍使用异常简陋的钻井液振动筛，其分离粒度筑理想的情况下也只有400微米，固相颗粒再次进入泥浆循环系统。后来相继出现了超细目振动筛、旋流除砂器、除泥器、钻井液离心机、真空除气器、泥浆搅拌器、配浆装置以及与之配套的泥浆罐、电器操作柜等，总重量达到5吨以上，总电力消耗己接近30OkW。固相含量最低可控制到5%以下，钻井液的低密度性能也可按需要进行调节。

         毫无疑问，这些进步给石油钻井工业带来了深刻的变化。但同时也大大增加了井队现场的维修、保养、使用的工作量和能耗。于是，在不降低或少降低其泥浆固控系统性能的基础上，简化设备，降低能耗，提高可靠性已成同内外泥浆固控设备专家们十分关心的问题。

         按照国内对固控行业发展的要求，降低成本（减少固控设备级数），提高可靠性已成为未来的新趋势，为此我们设想，简化工作分两步走：从长远考虑，要研究一步法的实际可行性，这一工作有很大风险，其有探索性质，但是，事物总是由低级向高级，由简单向复杂发展的。泥浆固控设备亦是如此。使固控效率越高，费用越低，是今后固控科研的主攻方自，近期目标则是研究处理过大、可靠性高、分离效率高的多筛系统，减少除砂器的开机时间甚至不再使用旋流除砂器。