2014年4月初，新乡市振源机械设备有限责任公司承接了国内某大型国有矿业集团的一套年产600万吨油母页岩大型破碎站系统设计与核心设备制造的任务并要求两个月内完成。
　　据了解，大型油母页岩矿开发利用项目属于国家重点开发的接替能源战略工程，市场开发前景十分巨大。但由于种种原因，目前无论是在国内还是国外，为之配套的大型专用设备及技术却相对滞后。比如，本破碎系统中用于多节火车同时受料的“长距离重型板式输送给料机”国内国外使用的案例就极为罕见，以及专门用于油母页岩矿破碎的大型筛分式破碎机国内技术页十分落后，如果这些设备全部采用国外采购，设计制造周期都很长且费用巨大。因此，在整个项目的前期技术服务中，国内著名的两家大型矿山设备国企（洛矿、北方重工）都不敢轻易承接。也正因此，才有了该项目花落我家的机会，但可以想象，该项任务之艰巨困难。
为了履行对用户的庄严承诺，也为了顺应和支持国家新能源开发战略，从承接合同当日开始，整个公司上下便高度重视并立即组织行动起来积极应对。
　　在前期的技术服务过程中，为最大化的发挥该站的效能并保证质量的万无一失、尽可能的缩短工期，公司曾派出多批营销与工程技术人员数次乘机到现场考察、测绘地形和了解物料特性及配套设备的情况并与对方工程技术人员进行充分的沟通交流、了解用户的特殊需求。
　　在系统工艺与设备方案的优化设计过程中，我方工程技术人员大量查阅借鉴了国内外相关的技术文献并大量吸收借鉴了我公司以往大型露天煤矿破碎站设计施工中的成功经验，进行了大量的设计计算和模拟试验。
　　在生产过程中，公司组织了一批技术、经验丰富的生产技术骨干和检验人员进行精细制造、严格过程控制确保了工期和质量。其中，在进口减速机没有准时到货的情况下，车间技师还积极想办法制作了一套专用驱动装置，实现了按计划空车试机并准时把设备发到了客户施工现场，为主设备的顺利安装争取了宝贵时间。
　　在安装调试过程中，我方派出了骨干工程师和精干的技师亲临现场，对用户进行了全面的安装指导和培训，最终确保了6月30日带料试车的一次性成功。
　　在整个油母页岩破碎站系统工程的设计、生产、安装、调试、带料试机过程中，我们公司创造了5个之最，分别是：油母页岩破碎产量亚洲最大，重型板式输送给料机中国最长（2米宽，38米长），核心设备生产周期最快（60天），安装出现的问题最少、安装速度最快，一次性带料试车成功。
　　此次破碎站的带料试车一次性成功尽管是新乡市振源机械设备有限责任公司在大型油母页岩矿的高端设备和系统工程市场上的第一次成功亮相，但它的历史意义特殊。它不仅标志着我们振源公司的精工制造水平和系统集成能力又有了极大的提高，更预示着继大型露天煤矿破碎站之后我们公司的营销领域又有了跨行业的新突破。