在金钼集团采、选、冶、加工和科研一线，广大员工凭着无穷的智慧和丰富的经验，通过小改小革和创造发明，为企业的生存发展做出了突出贡献。为进一步激发员工技术创新积极性，在降本增效、提升安全和节能减排等方面发挥更大作用，金钼集团工会自2012年起，每季度开展员工技术创新评比活动。继第一届之后，第二届金钼集团员工技术创新的5个命名项目，从190项创新成果中脱颖而出。

　　“张岁虎钼粉筛分机”
　　“张岁虎钼粉筛分机”虽以张岁虎命名，但却是金钼集团钼金属公司钼粉二分厂生产工艺技术操作员工集体智慧和经验的结晶。
　　2013年，金钼集团钼粉低温炉自动化筛分系统时常出现这样那样的毛病：给料口堵料，筛网孔隙堵料，破碎腔内积料……整套设备开开停停，无法正常生产。只得人工过筛，钼粉粒度大小不均匀，满足不了客户需求。
　　张岁虎作为分厂年轻的技术员，利用自己所学的专业知识进行了认真分析，集结其他年长操作人员的实践经验，大伙齐心找到了原因：进料口坡度太小，物料粘度较大，挤压力较小无法下料；破碎腔结构为空心结构，强行挤压过筛，筛网破损频繁。
　　病根找到了，张岁虎组织大伙协力攻关，经过反复实践摸索，拿出了改进方案并付诸实施。将原筛分机构内转棍、U型筛网去掉；原筛分机构的腔体当做下料口，在下部添加1台旋振筛；旋转筛采用持续运转，确保了筛子内不积料，筛上物通过上料口可及时排出；筛分机筛网根据过筛要求随时进行更换。
　　这一改进效果极佳：解决了筛料过程中的堵塞问题：实现了在线自动筛分，不用重新进行人工过筛；产品可根据客户需求过不同筛网，满足正常生产的需求；筛分机出现故障时，不影响整套自动化设备的运行；降低废品300公斤，成品率提高0.04%，减少操作人员1名，每年节约筛网费用64800元。
　　“李金仓球磨机给矿漏斗”
　　金钼集团最大的选矿厂——百花岭选矿厂，2011年9月1日投产了一条日处理矿量10000吨选钼生产线。可是Φ5.5×8.5m大型球磨机在生产过程发现给矿漏斗结构设计不合理，底部和皮带给矿正面衬板磨损过快。每25—30天就要停车对个别磨漏的衬板进行更换，每次更换停车3-4小时。这严重影响着球磨机的运转率，衬板消耗量大增，特别是增加了检修人员的劳动强度，矿浆溢流污染了作业现场。
　　李金仓是这条生产线上的一名检修钳工。爱动脑的他凭着多年生产一线的检修经验，对给矿漏斗衬板磨损现象进行分析，找到了原因，决定重新设计改进漏斗。2013年4月11日，他利用万吨生产线系统停车的检修机会进行改造，将原漏斗的倾斜底部改为平底，做成凹状，在运行中沉积300mm厚的钢球，形成耐磨层，做到了底部衬板永不更换。将漏斗的宽度增加400mm，改变皮带落矿点及旋流器沉砂落矿点，使落矿点由漏斗侧面变为底部堆积层上。在旋流器沉砂冲击部位悬挂4层废皮带，缓冲了沉沙的冲击力，底部的矿粒形成衬板保护层，延长此处衬板使用寿命。该给矿漏斗使用至今没有检修过。
　　经测算，此项目提高球磨机运转率0.55%；年节约衬板费用4万元；特别是降低了操作工的劳动强度。
　　这一个个技术创新项目，就是一朵朵凝结着智慧和经验的奇葩，绽放在钼采、选、冶、加工生产一线的各个岗位上，招引和激励着广大员工立足岗位，发挥聪明智慧，总结操作经验，开展技术创新，为金钼集团生存发展输入了不竭的动力。