面对举步维艰的煤炭市场形势，鹤岗选煤总厂深入挖潜，大力开展技术创新、小改小革活动，向技术改造要效益、保安全，以科技创新提升企业抗击市场风险的能力。

近年来，为有效缓解市场变化给洗煤生产带来的压力，选煤总厂深入挖潜，以科技创新提升企业竞争力。他们充分调动职工学技术、搞革新的积极性，积极营造尊重知识、尊重人才、尊重创新的浓厚氛围。他们表彰奖励自主创新能手，总结提炼其工作经验和创新渠道；创新岗位练兵、导师带徒活动机制，将比武项目同企业的技改工程和日常工作结合起来，使技术练兵比武由“应试”比赛向“实战”转变；围绕厂阶段性任务，开展职工献计献策活动，培养职工“问题”意识，逐步提升干部职工发现问题、思考问题、解决问题的能力。

磁选机是选煤介质回收的重要设备，在生产中一直存在刮板清理磁选滚筒不彻底的现象，造成吨煤介耗过高。去年10月，水洗车间从节支降成入手，把这一问题作为攻关项目来研究，采取了在原有刮板上方约200毫米处架设水管，引入复用水对磁选滚筒进行冲刷的办法，彻底解决了生产难题。设备改造后，吨煤介耗降低了0.2公斤，年可节约磁铁矿粉600余吨，节约资金100余万元。聚合氯化铝是加入耙式浓缩机的一种加速沉降的凝聚剂，由于其具有较大的腐蚀性，使白钢输送管路腐蚀严重，不仅造成药剂泄漏，而且影响文明生产。浮选车间组织人员反复对比，最后确定由硬塑管替代白钢管，改造后，彻底杜绝了聚合氯化铝的损失，保证了整洁生产。

浮选车间运转班长于军在工作中发现，新直径18米浓缩机尾矿煤泥堆实后，极易发生压耙子事故，而当浓缩机耙架受力过大，就会出现串轴现象。作为一名基层管理者，他想设置一个报警装置，提醒职工及时处理。在车间的支持下，他和技术人员共同研制出浓缩机串轴报警装置，投入使用后，再未出现压耙子事故。厂区外部围墙由于年久失修，倾斜严重，危害上下班职工安全，而要推倒重建，工程资金又非常紧张，有人提出能否用费旧筛网代替围墙。经过研究，厂领导组织车间分片包干，用废弃筛网焊接了120米金属栅栏，这样一个点子就节省了资金20余万元。

项项小技改，集成大效益。近两年来，该厂共收到合理化建议87条，60余项被采纳，46项在生产中得到应用。