走进运销部最核心洗选车间，满眼看到的是正在平稳运行的设备，却只见到3名员工。“皖北地区同等规模的选煤厂中，我们的186人低于标准配置，是最少的。”该矿运销部部长凌和信说。

据介绍，该矿运销部打破岗位界限，实行片区作业法。当班的重介浮选工程伟负责巡视331短皮带等十余台设备的运转情况，每半小时就从0米层到2.5米层巡视一遍，发现问题及时处理并汇报。一个班下来，虽然去的次数多了，但是提升了效率，提高了效益。

为充分发挥调度监控的威力，运销部时刻关注各项设备的运转情况，发现问题，立即通知片区负责人处理，装车车间实施操检合一作业法，装车工身兼操作工、检修工两职。遇上员工休班、休假等特殊情况，人员实在转不开时，实施“顶岗制”，当班班长、技术人员在做好本职工作的同时，哪里缺岗，就到哪里去顶岗。

该矿坚持加大入洗、能洗尽洗的原则，严控洗煤质量，谋求提升社会效益和经济效益。检修工秉着“预”字当头的思路，变“突发抢修”为“预防性检修”，加强月检、周检、日检，对主要机电设备分片包干，实施设备承包制。检修工根据调度反馈的问题，有针对性地进行检修，大大降低事故率，一周的停煤时间由2小时降低到20分钟以内。同时，在煤泥压滤环节增加自动加药装置，缩短煤泥压滤周期，一个循环可缩短200至300秒，提高单位时间的煤泥处理量，为增大入洗量赢得了时间。

据介绍，该矿选煤厂之前设计为入洗六煤，但随着矿井地质条件的变化，六煤减少、四煤增多，为洗选带来难度。面对难题，该矿在控制洗选质量上做起了文章，化验人员每班采集煤样，及时反馈化验结果，根据实时灰分，动态调整系统设备的运行参数，确保将精煤灰分严格控制在10%至11%之间。