加强选煤产品脱水特别是细煤泥产品的脱水是实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环，是关系到节能、节运、保护环境和充分利用国家资源的重大问题。

　　虽然可作为煤泥脱水回收的设备较多，但目前使用较为普遍的仅有沉降过滤式离心脱水机、加压过滤机和压滤机三种设备。这三种设备都有其优越性，也存在一定的局限性。目前尚没有一种十分理想的煤泥脱水回收、固液分离设备可供选择。因而研发一种新型、高效、节能的煤泥脱水回收设备，显得十分必要和紧迫。理想的煤泥脱水回收设备应具备如下优点：

　　(1)设备大型化，处理能力大，吨煤电耗低。随着煤炭产量的提高，大型选煤厂将是今后的发展方向和趋势，因而需要单台处理能力大的大型设备与之配套，以减少设备台数和占地面积，并应具备吨煤电耗低、节能的特点，吨煤脱水电耗应低于5kW·h。

　　(2)产品水分低，水分应<18％。降低细粒煤水分是实现节能减排最直接、最有效的手段和措施。

　　(3)物料松散连续、易于掺混。物料松散连续，易于掺混是实现煤质稳定的关键。

　　(4)能够彻底实现固液分离，可作为煤泥水的把关设备，滤液浓度低(<5g/L)，可作为循环水直接使用。实现固液较彻底分离是保障资源回收、环境保护、洗水闭路循环的关键。

　　(5)设备的适应范围广，对煤泥的适应性强。设备应能适应粗、细煤泥的脱水回收和固液分离，对极细煤泥含量不做过多要求，具有普遍的适应性，在极细煤泥含量较高的情况下也能实现固液分离，并满足产品水分要求。

　　(6)工艺流程简单，不需要预先浓缩环节。能够独立完成脱水和固液分离，不需要其他设备为其配套服务。

　　(7)设备可靠性高，维修方便，维修量小，维修时间短，生产成本低。降低生产成本是每个企业追求的目标，是实现效益最大化的保障。

　　(8)自动化程度高，智能化，易于操作，具有故障自诊断能力。

　　(9)辅助设备少，简化系统，以节约投资。

　　(10)体积小，占地面积小，可以降低基建投资。