一、研究背景　　

　　701#带式输送机为河南能源化工集团永煤公司新桥选煤厂末原煤输送转载设备，物料主要来自303#分级筛下溜槽。随着矿井煤质的变化，容易发生以下问题：当粘度较大的物料从303#下溜槽下落时，易造成溜槽堵塞；当落料量大时，易造成701#带式输送机压死；当物料水分较高时，易使皮带与滚筒之间摩擦力降低，造成皮带打滑。以上现象不但对正常生产造成很大影响，而且在处理过程中劳动强度大。为解决此问题，厂工程技术人员结合现场实际情况，设计了溜槽智能监测系统。

　　二、主要内容

　　一是设计安装带式输送机物料检测装置，通过监测物料高度来判断是否超重；

　　二是分别在输送机机尾溜槽和溜槽中部安装压板式溜槽堵塞检测器，监测溜槽下部和中部是否堵塞；

　　三是在机尾滚筒处设计安装速度监测器，通过自动运算，计算皮带速度；

　　四是设计安装智能控制箱及运行程序，将物料检测装置、压板式溜槽检测器、速度检测器等信号接入控制箱，通过PLC判断是否发生故障；

　　五是将监测系统与上游301#闸板互动，发生故障后，301#闸板全部打开，物料不经303#分级筛全部进入304#刮板输送机，故障消除后闸板自动恢复原位。

　　三、主要创新点

　　1、由PLC模块、语音控制器、各种检测装置等组成，运行可靠安全；

　　2、通过语音控制器进行报警，能够准确及时地向岗位人员反映故障；

　　3、与上游闸板互动，发生故障后，可及时调整工艺，减小事故影响；

　　4、通过文本显示器记录各种故障次数，系统调试和故障查询较方便。

　　四、效果评价

　　该监测系统应用后，实现了溜槽堵塞、输送机压死、皮带打滑的提前预警，最大程度地将生产问题消灭在了萌芽状态，即使发生事故，亦可通过自动调整将事故影响降至最低，降低了工人劳动强度，提升了现场自动化水平，在各选煤厂具有广阔的推广前景。