12月9日，由原材料公司、技术中心和炼钢厂三家单位共同参与改造的合金筛分项目经试验后，各项标准完全达到设计的预期目标，效果十分理想，改造取得了圆满成功。

　　作为三家单位共同参与的合金筛分工艺，前期主要由炼钢厂合金库现场职工在汽车货厢上架设筛网，对入厂合金进行筛分操作。此方式有几方面不足，表现在汽车车厢里作业空间狭窄，离地距离高，对操作人员不安全；影响筛分效果，筛分两袋以上合金时，合金易堆积在筛网尾部或筛网上，影响筛分效果；受车辆自身限制，必须有空车时才能进行筛分作业，等候时间长，效率低等。

　　对此，炼钢厂及时提出了整改意见，得到了相关部门的积极支持和重视，并委托炼钢厂二准备车间自行进行项目设计和加工改造。改造设计着重于几个方面，专设一个槽位进行筛分作业，筛分操作全程转至地面，在专设槽位两侧墙体穿插钢管，用于筛网固定和支撑，筛网上架设操作平台，利用现行筛网和收集的边角废料进行改造，最大限度节约成本，加装废旧底开斗收集粗颗粒合金，减少人工二次装运，降低劳动强度等。

　　改造期间，二准备车间干部职工不等不靠，合理安排人员，充分利用生产间隙加班加点，全程提前了项目设计改造时间，于12月8日全部完成改造，12月9日进行现场合金筛分试验后，获得圆满成功。

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